Kupferrohre werden häufig in Anwendungen wie Sanitär und Lüftung eingesetzt und sind robust, langlebig und von Natur aus rostbeständig. Da Kupfer recycelbar ist, ist es für viele Anwendungen eine umweltfreundliche Lösung. Obwohl es Kupferrohre schon seit mehr als einem halben Jahrhundert gibt, ist vielen Menschen nicht bekannt, wie sie hergestellt werden. In diesem Artikel untersuchen wir den Prozess der Herstellung von Kupferrohren.
Rohes Kupfer schmelzen
Der erste Schritt im Herstellungsprozess von Kupferrohren ist das Schmelzen des Rohkupfers. Rohkupfer wird in einem großen Ofen auf über 1.300 Grad Celsius erhitzt und dabei vom festen in den flüssigen Zustand umgewandelt.
Sämtliches unbehandeltes Kupfer enthält Spuren von Verunreinigungen wie Nickel und Zink. Beim Schmelzen werden diese Verunreinigungen vom Kupfer getrennt und das reine Kupfer wird dann umgefüllt und zur Herstellung von Rohren verwendet.
Das Rohr formen
Der nächste Schritt im Herstellungsprozess von Kupferrohren ist das Formen. Nachdem das Rohkupfer geschmolzen und durch Entfernen von Verunreinigungen gereinigt wurde, wird es in einen Rohrguss überführt, bei dem es sich im Wesentlichen um eine rohrförmige Hülle handelt, in die geschmolzenes Kupfer gegossen und dann abgekühlt wird.
Noch im flüssigen Zustand verteilt sich das geschmolzene Kupfer gleichmäßig im Gussstück und härtet beim Abkühlen zu einem Rohr aus, das die gleiche Form und Größe wie das Gussstück hat. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, entfernt der Arbeiter das Kupferrohr aus dem Gussstück, um ein Rohkupferrohr zu erhalten.
Bearbeitung von Kupferrohren
Der letzte Schritt im Herstellungsprozess von Kupferrohren ist die Dimensionierung und Endreinigung. Das Kupferrohr wird durch eine Reihe von Formen geführt und auf bestimmte Größen zugeschnitten und anschließend mit Wasser oder Lösungsmitteln gereinigt, um es polierter zu machen.
Abschluss
Die Herstellung von Kupferrohren erfolgt grundsätzlich in drei Schritten: Zunächst wird Rohkupfer in einem großen Ofen geschmolzen. Anschließend wird es in einen Gusskörper gegossen, der die Form einer Röhre hat. Sobald es aus dem Gussstück entfernt ist, wird es geschnitten und gereinigt und dann für den Transport und Verkauf vorbereitet.
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