Im Allgemeinen hat Titan eine bessere Korrosionsresistenz in oxidierenden Medien (wie Salpetersäure, Chromsäure, hypochlorische Säure und Perchlorsäure usw.). In diesen Medien ist Titan in der Lage, einen dichten Oxidfilm zu bilden, der eine weitere Korrosion wirksam verhindert. Bei der Reduzierung von Säuren (wie verdünnten Schwefelsäurelösung, Salzsäurelösung usw.) aufgrund der Zerstörung der Passivität des Oxidfilms ist die Korrosion von Titan relativ schnell und mit zunehmender Temperatur und Konzentration.
Bei der Reduzierung der Säure kann die Zugabe von Schwermetallsalz eine offensichtliche Rolle bei der Korrosionshemmung spielen. Beispielsweise zeigen Titan-Palladium- und Titan-Nickel-Molybdän-Legierungen einen signifikanten Anstieg der Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu industriell reinem Titan durch die Zugabe spezifischer Schwermetallelemente. Dadurch können diese Legierungen in bestimmten korrosiven Umgebungen überlegene Leistung aufweisen.
Titan ist eines der besten Metalle für Heizungsgeräte in Salpetersäurelösungen. Bei 60% igen Salpetersäure in etwa 193 Grad werden Titanwärmeaustauscher seit vielen Jahren ohne signifikante Korrosion verwendet. Selbst beim Kochen von 40% und 68% Salpetersäure kann die Titankorrosionsrate im Anfangsstadium schneller sein, aber nach kurzer Zeit kann die Passivität von Titan wiederhergestellt werden und die Korrosionsrate signifikant reduziert werden. Dies kann mit der Korrosionshemmung zusammenhängen, die während des Korrosionsprozesses von Titanionen erzeugt wird.
Bei Hochtemperatur -Salpetersäure hängt die Korrosionsbeständigkeit von Titan von der Reinheit der Salpetersäure ab. Wenn die Konzentration der Salpetersäure bei 20% bis 60% liegt, kann das Korrosionsphänomen offensichtlicher sein. Selbst in Salpetersäurelösungen, die Spurenmengen von Metallionen (wie Si, Cr, Fe, Ti usw.) enthalten, können diese Ionen eine Rolle bei der Verlangsamung der Korrosion von Titan spielen. Im Vergleich zu Edelstahl zeigt Titan eine größere Korrosionsbeständigkeit bei Hochtemperatur-Salpetersäurelösungen. Darüber hinaus ist das Korrosionsprodukt von Titan (Ti 4+) selbst ein sehr guter Inmibitor für Salpetersäure.
Bei luftventilierter Schwefelsäure bei Raumtemperatur ist industriell reines Titan nur gegen Schwefelsäurelösungen von weniger als 5%resistent. Wenn die Temperatur abnimmt, nimmt die Schwefelsäurekonzentration zu. Wenn die Temperatur jedoch bis zu dem Punkt erhöht wird, an dem die Lösung kocht, korrodiert Titan immer noch, wenn die Schwefelsäurekonzentration auf 0. 5%reduziert wird. Bei der gleichen Temperatur, wenn Stickstoff durch die Schwefelsäurelösung geleitet wird, wird Titan deutlich schneller als wenn die Luft durchlaufen wird. Dieses Korrosionsmuster ist im Wesentlichen bei anderen reduzierten Anorganinsäuren gleich.
Bei Raumtemperatur kann industriell reines Titan Salzsäurelösungen bis zu 7%standhalten. Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch seine Korrosionsbeständigkeit signifikant ab. Im Vergleich dazu sind Titan-Nickel-Molybdän-Legierungen gegen Salzsäurelösungen von Hydrochlorsäure von 9%resistent, während Titan-Palladium-Legierungen Salzsäurelösungen von bis zu 27%standhalten können. Die Zugabe von hochvalienten Schwermetallionen (z. B. Eisen, Nickel, Kupfer, Molybdän usw.) kann die Korrosionsbeständigkeit von Titan signifikant erhöhen. Dies ist einer der Gründe, warum Titan in Salzsäuresystemen in der hydrometallurgischen Industrie erfolgreich eingesetzt werden kann.
Bei Raumtemperatur ist industriell reines Titan gegen Phosphorsäurelösungen von bis zu 30%resistent. Die Konzentration der Phosphorsäure, die sie mit zunehmender Temperatur stand, nimmt jedoch ab. Wenn die Temperatur 100 Grad erreicht, kann die Phosphorsäurekonzentration nur bei etwa 2%gehalten werden. Wenn die Temperatur jedoch das Kochen erreicht, beschleunigt sie die Korrosion von Titan nicht weiter.
Zusammenfassend zeigt die Korrosionsresistenz von Titan in verschiedenen Medien signifikante Unterschiede aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Eigenschaften und Legierungsmethoden. In praktischen Anwendungen ist es erforderlich, das entsprechende Titanmaterial oder die entsprechende Legierung gemäß der spezifischen ätzenden Umgebung und den Anforderungen, um den Bedürfnissen der Nutzung zu erfüllen, auszuwählen.
