Um einen angemessenen Glühprozess zu wählen, beobachten wir zunächst den Effekt der Heiztemperatur und des Kühlmodus auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften der TC4 -Titanlegierung.
Testmaterial 920 Grad Heißer gerollter TC4 -Titanlegierstab, heißer Rollverformungsrate von etwa 80%, A + \/ Phase -Übergangspunkt von 980 ~ 990 Grad. Die Proben wurden erhitzt und 1000 Grad, 950 Grad, 930 Grad und 830 Grad für 1 Stunde und dann luftgekühlt, wassergekühlt bzw. Ofenkühlung gehalten. Unterschiedliche Tempernverfahren haben Auswirkungen auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften.
Unter ihnen hat die Kühlrate einen großen Einfluss auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften der oben genannten vier Temperaturen. Bei Wassergekühlung werden die Phasenkomponenten im Gleichgewicht bei 1000 Grad, 950 Grad und 930 Grad einer martensitischen Transformation unterzogen, und die -phase verwandelt sich in Martensit A` Pin. Bei 1000 Grad weist eine klare Weinsteinitorganisation auf, und ihre mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit den Daten von 1000 Grad Luftkühlung. Bei Proben bei 950 Grad und 930 Grad und wassergekühlt waren die Mikrostrukturen den bei der Klimakühlung charakterisierten Mikrostrukturen, aber zwischen den gleichzeitigen A-Phasen war der + Martensit A `-Bedarf. Diese Zeit entspricht der höchsten umfassenden Leistung, und es gibt einen besseren Kriechwiderstand als eine klältige Organisation. Die 830 -Grad -Isolierung der Gleichgewichtsphasenzusammensetzung hat die M -Linie nicht berührt, aber in der intergranularen Phase wurde auch in den sehr kleinen nadelartigen Transformationsprodukten festgestellt, nur mit dem Elektronenmikroskop kann unterschieden werden. Die Struktur des nadelähnlichen Produkts wurde jedoch nicht gemessen. Zu diesem Zeitpunkt sind die Zugfestigkeit und Abschnittschrumpfung sehr niedrig. Was die Ofenkühlung betrifft, bleibt aufgrund der langsamen Abkühlungsrate des Probens für lange Zeit bei hohen Temperaturen die polymorphe Transformation ausreichend durchgeführt, und die gesamte A-Phase wird grob. 1000-Grad-Ofenkühlung, in den ursprünglichen Körnern innerhalb der Produktion von groben A-Phasenfotos und interlaminarer Phase, in den ursprünglichen Korngrenzen gibt es auch eine Streifen-A-Phasenbildung eines dicken Netzwerks, das allgemein als Mesh-Korb-ähnliche Organisation bekannt ist. 950 Grad, 930 Grad und 830 Grad Ofenkühlung, aufgrund der Tendenz der A-Phasen, im ursprünglichen A-Phasen-Grenzflächen-Keimbau, Wachstum, Mikrostruktur isometrische A und intergranuläre Phase. Nach dem Abkühlen bei 1000-Grad-Ofenzugfestigkeit als luftgekühlte und wassergekühlte Niedrige ist die Zugplastizität höher. Bei anderen Temperaturen nach Ofenkühlung der umfassenden Leistung als wassergekühlt und luftgekühlt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die TC4-Titanlegierung die beste Stärke und Plastizität der umfassenden Leistung erzielt und gleichzeitig einen guten Kriechwiderstand und eine Frakturzähigkeit aufweist, im 950-Grad-Wärmekonservierung für 1 Stunde nach dem Klima coolen (oder wassergekühlten) Andenprozess für Wärmekonservierung verwendet werden. Um die anschließende Verarbeitung, metallurgische Pflanzfabrik, TC4 -Titanlegierung zu erleichtern, werden in einer Isolierung von 700 ~ 800 Grad 1 -Stunden -Luftkühlung verwendet. Für einige große Schmieden, um die Einheitlichkeit der Leistung zu gewährleisten, manchmal mit dem Ofenkühlungsprozess.
