C12000 Cu-DLP TP1 Kupferrohr: Zusammensetzung und Verwendung

Was Cu-DLP C12000 ist

C12000 ist ein Kupfer mit hoher -Leitfähigkeit, das mit Phosphor desoxidiert wurde, weshalb das Material im älteren Bezeichnungssystem als phosphor-desoxidiert, geringer Restgehalt, abgekürzt Cu-DLP und als TP1 bezeichnet wird. Der Kupfergehalt beträgt einschließlich Silber mindestens 99,90 %, und die Desoxidation hinterlässt einen kontrollierten Restphosphorgehalt von 0,004 % bis 0,012 %. Dieses Residuum ist der springende Punkt der Note. Sie ist hoch genug, um sich mit dem Sauerstoff zu verbinden, der andernfalls in Form von Kupferoxidpartikeln im Metall verbleiben würde, und niedrig genug, dass die Leitfähigkeit bei etwa 95 % des internationalen Standards für geglühtes Kupfer bleibt.

Der praktische Nutzen zeigt sich, wenn die Röhre erhitzt wird. Gewöhnliches zähes Pechkupfer wird nach dem Löten oder Schweißen anfällig für Wasserstoffversprödung, da sich im Inneren des Metalls an den Oxidpartikeln Dampf bildet und die Korngrenzen aufspaltet. Bei C12000 ist im Wesentlichen kein Sauerstoff mehr vorhanden, der reagieren könnte, sodass Schweiß- und Lötverbindungen einwandfrei und dicht bleiben.

Standards und Querverweise

Nahtlose Kupferrohre werden gemäß ASTM B75 für allgemeine Anwendungen, ASTM B88 für Wasserrohre in den Wandklassifizierungen Typ K, L und M und ASTM B280 für Klima- und Kühlanwendungen bestellt. Die europäischen Anforderungen werden durch EN 1057 für Wasser- und Gasrohre und EN 12449 für nahtlose Rohre für allgemeine Zwecke abgedeckt, und die chinesische Produktion folgt GB/T 1527 für gezogene Kupfer- und Kupferlegierungsrohre und GB/T 17791 für Kühlrohre. Wenn C12000 als Flachprodukt geliefert wird, gelten ASTM B152 für Kupferbleche, -platten und -bänder sowie EN 1652, wobei die gleiche Chemie auch für die Spule gilt.

Das Material ist für viele Zwecke mit den anderen desoxidierten Phosphorqualitäten austauschbar. C12200, bezeichnet als Cu-DHP oder TP2, hat einen höheren Phosphorgehalt von etwa 0,015 % bis 0,040 % und ist die Standardlegierung für Wasserrohre, während C10200 sauerstofffrei und nicht desoxidiert ist und die höchste Leitfähigkeit von allen erreicht. Die Wahl zwischen ihnen hängt davon ab, ob maximale Leitfähigkeit oder die Freiheit von Wasserstoffversprödung im Vordergrund steht.

Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Die elektrische Leitfähigkeit liegt bei etwa 95 % IACS, was für eine legierte Sorte hoch ist und für die meisten Wärmeübertragungs- und elektrischen Verbindungsarbeiten mehr als ausreichend ist. Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei etwa 360 W/m·K. Der geglühte Zustand wird verwendet, wenn das Rohr vor Ort auf einen engen Radius gebogen werden muss, und der gezogene Zustand wird für gerade Strecken, strukturelle Unterstützung und bearbeitete Teile gewählt, bei denen es auf Steifigkeit und Dimensionsstabilität ankommt.

Wo C12000-Röhre verwendet wird

Wärmetauscher, Kondensatoren und Verdampfer in der Kälte- und Prozesskühlung.

Sanitär- und Wasserversorgungsleitungen, einschließlich erdverlegter Versorgungsanschlüsse.

Sammelschienen und elektromechanische Hardware-Steckverbinder, bei denen das Rohr oder die Schiene Strom führt.

Kühl- und Klimaanlagenkreisläufe, bei denen innere Sauberkeit und Oxidfreiheit von entscheidender Bedeutung sind.

Gas- und medizinische Gasleitungen, bei denen saubere, oxidfreie Verbindungen unerlässlich sind.

Fertigung: Glühen, Biegen und Fügen

Rohre werden in geraden Längen von 1 m, 3 m und 6 m oder in Flachrollen in geglühtem, halb-hartem oder hartgezogenem Zustand mit Außendurchmessern von etwa 6 mm bis 200 mm und einer für die Kälte- und Sanitärpraxis typischen Wandstärke geliefert. Das Biegen von geglühten Rohren erfolgt kalt mit einer Dornbiegemaschine, gezogene Rohre werden nur in großzügigen Radien oder nach einer lokalen Glühung gebogen. Jede Rohrcharge wird in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht, damit die Bohrung blank bleibt und sich kein Zunder bildet, der sich später lösen und einen kleinen Stromkreis verstopfen würde.

Verbindungen werden durch Silberlöten oder Weichlöten hergestellt, und die Bohrung wird während des Lötens mit trockenem Stickstoff gespült, um eine Oxidbildung auf der Innenfläche zu verhindern. Da das Material keinen Sauerstoff enthält, kommt es in der Schweißzone nicht zu einer Wasserstoffversprödung, weshalb bei jeder Verbindung oder Schweißung desoxidiertes Kupfer vorgeschrieben ist. Geschweißte und gezogene Rohre werden hergestellt, indem Streifen zu Rohren geformt, in Längsrichtung geschweißt und die geschweißte Hülle auf die richtige Größe gezogen werden. Die resultierende Schweißnaht wird vollständig verfestigt und auf Dichtheit geprüft.

Qualitätskontrolle und die zu vermeidenden Missverständnisse

Das Rohr wird während der Produktion durch Wirbelstromprüfung geprüft und die fertigen Chargen werden auf Chemie, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte, Abmessungen, Ovalität und innere Sauberkeit überprüft. Das Druckrohr wird einem hydrostatischen oder pneumatischen Prüftest unterzogen, und die Bohrung wird vor dem Verpacken getrocknet und verschlossen, damit Feuchtigkeit bei der Lagerung keine Korrosion auslöst.

Zwei Missverständnisse wiederholen sich. Die erste besteht darin, alle desoxidierten Kupfersorten als identisch zu behandeln: C12000 mit einem begrenzten Phosphorbereich ergibt etwa 95 % IACS, während ein höherer Phosphorgehalt wie C12200 etwa 85 % ergibt und eine für die Leitfähigkeit geschriebene Spezifikation von der falschen nicht erfüllt wird. Die zweite Option ist der Kauf von hartgezogenem Rohr für eine Arbeit, die Biegen vor Ort erfordert, wobei die geringe Dehnung des gezogenen Zustands zu rissigen Wänden führt. Die Wahl des Härtegrades ist ebenso wichtig wie die Wahl der Legierung.

Häufig gestellte Fragen

F: Was bedeutet Cu-DLP?

A: Es handelt sich um phosphor-desoxidiertes Kupfer mit einem geringen Restphosphorgehalt, entsprechend der TP1-Bezeichnung. Der Phosphorgehalt wird auf 0,004 – 0,012 % gehalten.

F: Warum wird desoxidiertes Kupfer für Schweiß- und Lötverbindungen verwendet?

A: Da der Sauerstoff chemisch kombiniert und aus der Lösung entfernt wird, erleidet das Metall beim Erhitzen keine Wasserstoffversprödung, sodass die Verbindungen intakt bleiben.

F: Wie hoch ist die Leitfähigkeit von C12000?

A: Ungefähr 95 % IACS, mit einer Wärmeleitfähigkeit von etwa 360 W/m·K.

F: Wie unterscheidet sich C12000 von C12200?

A: C12200 enthält mehr Restphosphor, typischerweise 0,015 – 0,040 %, was zu einer besseren Desoxidation führt, aber die Leitfähigkeit auf etwa 85 % IACS reduziert.

F: Welche Härtegrade sind verfügbar?

A: Geglühtes O60 zum Formen und Biegen, plus halb-harter und gezogener Zustand für gerade Strecken und starre Teile, mit den im Zertifikat aufgeführten mechanischen Werten.