Diese Röhren bestehen aus99,9 % Kupfer, Angebothohe WärmeleitfähigkeitUndKorrosionsbeständigkeit.
Phosphor-desoxidierte Kupferrohre (C12200)bestehen zu 99,9 % aus reinem Kupfer und sind mit Phosphor desoxidiert, um die Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Dadurch sind sie ideal fürWärmetauscheranwendungen, insbesondere wenn Wasser oder Dampf im Spiel sind.
Diese für ihre Haltbarkeit und Schweißbarkeit bekannten Rohre sind die erste Wahl in Zuckerraffinerien, wo sie häufig in Kondensatoren und Verdampfern eingesetzt werden, sowie in der Kühlindustrie, wo sie eine entscheidende Rolle bei der effizienten Wärmeübertragung in Kühlsystemen spielen. (GNEE liefert diese Rohre für solche Anwendungen.)
Diese Rohre sind für die effektive Wärmeübertragung von Dampf auf Wasser oder Luft unerlässlich und daher eine bevorzugte Wahl in Branchen, die zuverlässige und langlebige Wärmeübertragungslösungen benötigen.
Anwendungen
C12200-Kupferrohre werden häufig verwendet in:
Industrielle Wärmetauscher, Kondensatoren und Verdampfer
HVAC-Systeme und Kühlgeräte
Warmwasserbereiter und Solarthermiepaneele
Dampf-zu-Wasser- und Dampf{2}}zu-Luft-Wärmeübertragungssysteme
Allgemeine Rohrleitungen und Flüssigkeitsverteilung in korrosionsempfindlichen Installationen
Hauptvorteile
| Nutzen | Beschreibung |
|---|---|
| Hervorragende Wärmeleitfähigkeit | Ermöglicht einen schnellen und effizienten Wärmeaustausch mitminimaler Energieverlust. |
| Hohe Korrosionsbeständigkeit | Geeignet für den Einsatz in Süßwasser und leicht aggressiven Umgebungen. |
| Einfache Herstellung und Verbindung | UnterstütztHartlöten, Schweißen und Weichlötenfür eine effiziente Montage. |
| Bewährte Zuverlässigkeit | Führt unter ausHoch-Druck- und Hoch-Temperaturbedingungen. |
| Lange Lebensdauer | Behält die strukturelle und thermische Leistung über Jahre hinweg bei. |
| Einhaltung von Standards | TrifftASTM B75, B111, B395UndASME SB111, SB395Spezifikationen. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Details |
|---|---|
| UNS Nr. | C12200 – BSI-Nr. C107 – ISO-Name Cu-DHP |
| Chemische Zusammensetzung | Cu 99,9 % / P 0.015% ~ 0.040% |
| ASTM-Spezifikation | B 75, B 111, B 395 |
| ASME-Spezifikation | SB 111, SB 395 |
| Allgemeine Anwendungen | Industrielle Wärmetauscher, Kondensatoren, Verdampfer; HVAC-Systeme, Warmwasserbereiter, Sonnenkollektoren |
| Temperament | H55 (hellgezogen) / H80 (hartgezogen) / O61 (geglüht) |
Eigenschaften und Metriken
| Eigentum | Metrisch | Englisch |
|---|---|---|
| Dichte | 8,94 g/cm³ | 0,323 lb/in³ |
| Zugfestigkeit | 221 ~ 379 MPa | 32 ~ 55 ksi |
| Streckgrenze | 69 ~ 345 MPa | 10 ~ 50 ksi |
| WAK, linear | 17,7 × 10⁻⁶/Grad bei 20–300 Grad | 9,8 × 10⁻⁶/ Grad F bei 70–570 Grad F |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,0920 cal/g- Grad bei 20 Grad | 0,0920 BTU/lb- Grad F bei 70 Grad F |
| Wärmeleitfähigkeit | 339 W/m-K bei 20 Grad | 196 BTU/ft²/ft/h/ Grad F bei 70 Grad F |
| Schmelzpunkt | 1083 Grad | 1981 Abschluss F |
FAQ
1. Was ist der Unterschied zwischen C12200- und C11000-Kupfer?
C12200 (DHP-Kupfer) enthält eine kleine Menge Phosphor (0,015–0,040 %) zur Desoxidation, wodurch es hergestellt wirdGeeignet zum Schweißen und Löten. C11000 (ETP-Kupfer) hat eine höhere elektrische Leitfähigkeit, ist es abernicht zum Schweißen empfohlendenn sein Sauerstoffgehalt kann bei Einwirkung von Wasserstoff zu Versprödung führen.
2. Was sind die entsprechenden Spezifikationen für C12200-Kupferrohre?
C12200 entsprichtBSI-Nr. C107(Britischer Standard),ISO-Name Cu-DHP, UndDIN 2.0090. Es trifft sich auchASTM B75, B111, B395UndASME SB111, SB395Spezifikationen.
3. Kann C12200-Kupferrohr geschweißt werden?
Ja, C12200 ist speziell für das Schweißen konzipiert.Durch die Desoxidation von Phosphor wird dem Kupfer Sauerstoff entzogen, wodurch eine Wasserstoffversprödung verhindert wird. Es kann mit geschweißt werdenWIG (GTAW) und MIG (GMAW)Prozesse und unterstützt auchHartlöten und Weichlöten.
4. Wie hoch ist die Wärmeleitfähigkeit von C12200-Kupferrohren?
C12200 hat eine Wärmeleitfähigkeit von339 W/m-K bei 20 Grad(196 BTU/ft²/ft/h/Grad F bei 70 Grad F). Es ist zwar etwas niedriger als reines Kupfer (C11000 bei ~391 W/m-K), liefert aber dennochhervorragende Wärmeübertragungfür Wärmetauscher und HVAC-Anwendungen.
5. Welche Härteoptionen sind für C12200-Kupferrohre verfügbar?
C12200 ist in drei Härtegraden erhältlich:O61 (geglüht/weich)– zum Biegen und Bördeln;H55 (hellgezogen)– mäßige Stärke;H80 (hartgezogen)– maximale Festigkeit für Anwendungen mit geraden Rohren.
6. Ist C12200 für Meeres- oder Salzwasseranwendungen geeignet?
C12200 hatgute Korrosionsbeständigkeit in Süßwasser, aber fürSalzwasser oder Meeresumgebungen, wird die Verwendung empfohlenC70600 (90/10 Kupfer-Nickel)oderC71500 (70/30 Kupfer-Nickel), die eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und Biofouling bieten.
7. In welchen Branchen werden üblicherweise C12200 DHP-Kupferrohre verwendet?
C12200-Röhren werden häufig verwendet in:Zuckerraffinerien(Kondensatoren und Verdampfer),HVAC und Kühlung(Kühlsysteme),Stromerzeugung(Dampf-zu-Wasser-Wärmetauscher),Solarthermische Anlagen, UndWarmwasserbereiter.
8. Wie hoch ist die Streckgrenze von C12200-Kupferrohren im geglühten Zustand?
Imgeglühter Zustand (O61)., C12200 hat eine Streckgrenze von ca69 MPa (10 ksi). Inhartgezogener (H80) Härtegrad, die Streckgrenze kann bis zu erreichen345 MPa (50 ksi).
9. Können C12200-Kupferrohre für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
Ja, C12200 funktioniert bei erhöhten Temperaturen gut.Sein Schmelzpunkt beträgt1083 Grad (1981 Grad F). Für den Dauerbetrieb kann es bis zu betrieben werden~300 Gradohne nennenswerten Verlust der mechanischen Eigenschaften. Für höhere Temperaturen können andere Legierungen in Betracht gezogen werden.
10. Wie schneidet C12200 im Vergleich zu C12200T ab? Gibt es einen Unterschied?
C12200 und C12200T sind das gleiche Material.Das „T“ weist in einigen Lieferantenkatalogen manchmal auf die Form „Röhre“ hin. Beide beziehen sich auf die gleiche UNS-Bezeichnung für phosphor-desoxidiertes Kupfer mit demgleiche chemische und mechanische Anforderungen.
11. Was ist der Standardherstellungsprozess für nahtlose C12200-Rohre?
Das nahtlose Rohr C12200 wird typischerweise von hergestelltExtrusion oder Piercingein gegossener Knüppel, gefolgt vonKaltziehenum präzise Maße zu erreichen. Dann ist es sogeglühtum die gewünschte Härte zu erreichen (O61, H55 oder H80) und nach ASTM/ASME-Standards getestet.
Produktpalette – Kupferprodukte
| Kategorie | Gängige Formen/Typen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Kupferrohr | Gerades Rohr, Spiralrohr, Kapillarrohr, Innenrillenrohr | Klimaanlage, Kühlung, Wärmetauscher, Sanitär |
| Kupferblech / Platte | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6 mm, dünnes Blech: 0,2–6 mm) | Dächer, Industriepaneele, Transformatoren, Dichtungen |
| Kupferstab/Stange | Rundstab, Sechskantstab, Vierkantstab, Sammelschiene | Elektrische Komponenten, Bearbeitungsteile, Erdungsschienen |
| Kupferdraht | Runddraht, Flachdraht, verzinnter Draht, blanker Kupferdraht | Kabel, Wickeldrähte, Schmuck, Geflechte, elektrische Leiter |
Optional – Detaillierte Spezifikationsspalten
| Produkt | Materialqualität | Durchmesser / Dicke | Breite | Länge/Spulen-ID | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| Kupferrohr | C12200, C11000 | 3–100 mm (Außendurchmesser) | – | 3–6 m / Spule | ASTM B280, EN 1057 |
| Kupferblech | C11000, C10200 | 0,3–20 mm | 200–1000 mm | 1000–3000 mm | GB/T 2040, ASTM B152 |
| Kupferstab | C11000, C18200 | 3–80 mm (Durchmesser) | – | 2–4 m | ASTM B187, EN 12163 |
| Kupferdraht | C11000, C10100 | 0,1–6 mm (Durchmesser) | – | Spule (50–200 kg) | ASTM B3, IEC 60228 |
Unsere Fabrik
Unser Werk ist mit integrierten Produktionslinien für Kupferrohre, -bleche, -stäbe, -drähte und -bänder ausgestattet und verfügt über moderne Extrusions-, Walz-, Zieh- und Glühmaschinen. Wir nutzen Präzisionsgeräte wie Strangguss- und Walzanlagen, Hochgeschwindigkeits-Drahtziehmaschinen und hydraulische Pressen, um einheitliche Abmessungen und Oberflächenqualität sicherzustellen. Zur Qualitätskontrolle verfügen wir über ein hauseigenes Prüfzentrum, das mit Spektrometern, Zugprüfgeräten, Härteprüfgeräten, Wirbelstrom-Fehlerdetektoren und metallografischen Mikroskopen ausgestattet ist und es uns ermöglicht, die Materialzusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und Oberflächenfehler in jeder Phase der Produktion zu überwachen.
