Was ist Kupfer 110?
Kupfer 110, auch bekannt als UNS C11000 und CDA 110, ist Electrolytic Tough Pitch (ETP) Kupfer, das 99,99 % Kupfer enthält. Kupferlegierung 110 ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter rund, quadratisch, flach, Blech und Platte. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignet sich Cu-ETP aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit vielseitig für den Einsatz als CNC-bearbeitete Kupferteile in verschiedenen Anwendungen, insbesondere für elektrische Geräte und Produkte wie Kabel, Freileitungsleiter, Generatorwicklungen und Koaxialleitungen.
Zusammensetzung der Kupferlegierung 110
Kupfer (Cu): 99,99 %
Sauerstoff (O): Minimal, da er zu Desoxidationszwecken Spuren enthalten kann
Materialeigenschaften (Merkmale) der Kupferlegierung 110
Dichte: Ungefähr 8,89 g/cm³
Härte: ca. 40 Rockwell B (HRB)
Streckgrenze: Ungefähr 69 MPa (10.000 psi)
Elektrische Leitfähigkeit: Hervorragend, etwa 100 % IACS (International Annealed Copper Standard)
Wärmeleitfähigkeit: Hoch, was eine effiziente Wärmeübertragung ermöglicht
Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut, insbesondere in nicht-oxidierenden Umgebungen
Duktilität: Hoch, sodass es leicht geformt und gezogen werden kann
Glühbeständigkeit: Kann für eine höhere Weichheit leicht geglüht werden
Formbarkeit: Hervorragend geeignet für Warm- und Kaltumformprozesse
Schmiedbarkeit: Gut, daher für verschiedene Schmiedeanwendungen geeignet
Bearbeitbarkeit von Kupfer 110
Kupfer 110 lässt sich gut bearbeiten und eignet sich daher für die CNC-Bearbeitung. Es bietet eine hervorragende Duktilität und Wärmeleitfähigkeit und ermöglicht so präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse. Aufgrund seiner Weichheit muss jedoch darauf geachtet werden, Werkzeugverschleiß zu vermeiden und glatte Oberflächen zu erzielen.
Anwendungen von Kupfer 110
Wofür wird Kupfer 110 verwendet? Kupfer 110 ist ideal für elektronische Anwendungen, die frei von schädlichen Verunreinigungen und Oxidschäden oder Verunreinigungen sein müssen. Kupfer 110 kann auch in verschiedenen Produkten und Branchen eingesetzt werden, darunter Wärmetauscherkomponenten, Kfz-Zündkerzenelektroden, Sanitärarmaturen, elektrische Komponenten, Wellenleiter, Grundplatten, Sammelschienen, Flach- und Ringanschlüsse, Kabel, Stromübertragungskomponenten, Widerstandsschweißelektroden, Anschlüsse, Teile für Vakuumgeräte, Schalter, Leistungsschalter, Abscheidungseinheiten, Elektronenröhren, Glas-auf--Dichtungen und supraleitende Magnetkomponenten.
Was ist Kupfer 1100?
Kupfer 1100, bezeichnet als JIS C1100, ist auch als Tough Pitch Copper bekannt. Es enthält hauptsächlich 99,90 % Kupfer und ist damit ein hochreines Nichteisenmetall, das häufig in elektrischen Anwendungen eingesetzt wird. Kupfer 1100 ist in zahlreichen Formen wie Drähten, Blechen, Stangen und Platten erhältlich und verfügt über Eigenschaften, die es ideal für elektrische Leiter, architektonische Anwendungen und verschiedene Arten von Maschinen machen.
Zusammensetzung der Kupferlegierung 1100
Kupfer (Cu): 99,90 % oder mehr
Sauerstoff (O): Ist in Spuren vorhanden und beeinflusst die Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften des Materials
Materialeigenschaften (Merkmale) der Kupferlegierung 1100
Dichte: Im Bereich von 8,89 bis 8,94 g/cm³
Spezifische Wärme: 385 J/kg.K
Wärmeausdehnungskoeffizient: 17,7 x 10^-6 pro Grad
Elektrische Leitfähigkeit: 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). Sehr hoch, daher für elektrische Anwendungen geeignet
Wärmeleitfähigkeit: 391 W/(m·K). Hervorragend geeignet, was in Wärmetauschern und Kochutensilien von Vorteil ist
Volumenwiderstand: 0,0171 Ohm.cm
Elastizitätsmodul: 118 GPa
Korrosionsbeständigkeit: Gut, mit einer natürlichen Rostbeständigkeit, die durch die Bildung einer Oxidschicht verstärkt werden kann
Duktilität: Hoch, erleichtert einfache Form- und Ziehprozesse
Bearbeitbarkeit: Mäßig, aber aufgrund der Weichheit des Materials und der Neigung zur Gratbildung ist Vorsicht geboten
Bearbeitbarkeit von Kupfer 1100
Kupfer 1100 ist für seine gute Bearbeitbarkeit bekannt, erfordert jedoch Überlegungen zur Beherrschung seiner Weichheit und Formbarkeit. Es neigt dazu, an Schneidwerkzeugen zu haften und erfordert möglicherweise spezielle Werkzeuge oder Schmiermittel, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Es wird eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit scharfen, gut gewarteten Werkzeugen und die Verwendung geeigneter Kühlmittel empfohlen, um Schweißnähte an den Werkzeugoberflächen zu vermeiden.
Anwendungen von Kupfer 1100
Kupfer 1100 wird überwiegend in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit erfordern. Zu seinen üblichen Verwendungszwecken gehören:
Elektrische Komponenten: Wie Drähte, Kabel und Stromschienen aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit
Architekturanwendungen: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seines Aussehens für Dächer, Dachrinnen und Kuppeln
Wärmetauscher: Hier spielt die Wärmeleitfähigkeit eine entscheidende Rolle
Automobil- und Maschinenteile: Komponenten, die von ihrer Duktilität und einfachen Bearbeitung profitieren
Diese Kupfersorte vereint hervorragende Leitfähigkeit mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften und ist somit eine vielseitige Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.


Was ist Kupfer?C11000?
C11000 ist ein hochreines elektrolytisches Tough-Pitch-Kupfer, das nach dem United States Unified Numbering System (UNS) klassifiziert ist. Diese Kupferlegierung wird aufgrund ihrer hohen Reinheit, hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt. C11000 enthält mindestens 99,90 % Kupfer und ist einer der am häufigsten verwendeten Typen in der Industrie, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Leitfähigkeit und gute Verarbeitbarkeit erfordern.
Zusammensetzung der Kupferlegierung 11000
Kupfer (Cu): Mindestens 99,90 %
Sauerstoff (O): Typischerweise etwa 0,04 %
Materialeigenschaften (Merkmale) der Kupferlegierung 11000
Elektrische Leitfähigkeit: Hervorragend, etwa 100 % IACS (International Annealed Copper Standard).
Wärmeleitfähigkeit: Hoch, was eine effiziente Wärmeübertragung ermöglicht.
Korrosionsbeständigkeit: Gut, insbesondere in nicht-oxidierenden Umgebungen.
Verarbeitbarkeit: Hervorragende Duktilität und Formbarkeit, geeignet für verschiedene Herstellungsprozesse.
Festigkeit: Mäßige Festigkeit, kann aber durch Kaltumformung erhöht werden.
Schweißbarkeit: Gut, allerdings muss darauf geachtet werden, eine Wasserstoffversprödung zu vermeiden.
Bearbeitbarkeit von Kupfer 11000
Die Kupferlegierung C11000 kann mit herkömmlichen Metallverarbeitungstechniken verarbeitet werden, einschließlich maschineller Bearbeitung, Schweißen und Gießen.
Anwendungen von Kupfer 11000
Die Anwendung der Kupferlegierung C11000 ist sehr breit gefächert, unter anderem:
Elektroindustrie: Wird zur Herstellung von Drähten, Kabeln, elektrischen Anschlüssen, Schaltern und anderen leitfähigen Teilen verwendet.
Elektronikindustrie: als Substrat für Leiterplatten (PCBs) und als Leiterbahn für elektronische Geräte.
Bauindustrie: Wird für Dächer, Dachrinnen, Rohre und architektonische Dekorationen verwendet.
Wärmetauscher und Kondensatoren: Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit wird es in Wärmetauscher- und Kondensatorkomponenten eingesetzt.
Dekoration und Kunst: Der schöne Glanz von hochreinem -Kupfer macht es zu einem idealen Material für die Herstellung von Dekorationen und Kunstwerken.
Kupfer C110 vs. C1100 vs. C11000, was sind die Unterschiede zwischen ihnen?
Kupfer C110, 1100, 11000 wird in vielen Aspekten wie chemischer Zusammensetzung, Dichte, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte verglichen.
| Eigentum | Kupfer C110 | Kupfer C1100 | Kupfer C11000 |
| Elektrische Leitfähigkeit | Hohe Leitfähigkeit, hervorragend für Präzisionsanwendungen. Keine Wasserstoffversprödung. | Sehr hohe Leitfähigkeit, geeignet für Anwendungen, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern. | Gute Leit- und Wärmeleitfähigkeit trotz geringerem Sauerstoffgehalt. |
| Wärmeleitfähigkeit | Gute Wärmeleitfähigkeit. | Wie C110, hohe Wärmeleitfähigkeit. | Behält eine gute Wärmeleitfähigkeit bei. |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend geeignet für Atmosphäre, Meerwasser, einige nicht{0}}oxidierende Säuren, Laugen, Salze und verschiedene organische Säuren. | Hervorragend geeignet für elektrische Geräte und Wärmetauscher. | Aufgrund von Spurensauerstoff leicht verringert, aber immer noch gut. |
| Herstellungseigenschaften | Hervorragende Bearbeitbarkeit, keine Wasserstoffversprödung, sowohl für Kalt- als auch für Warmumformung geeignet. | Hervorragende Plastizität, gut zum Heiß- und Kaltpressen, Schweißen und Hartlöten geeignet. | Mäßige Festigkeit, gute Formbarkeit, zum Schweißen und Löten geeignet. |
| Dichte | 8,96 g/cm³ | 8,94 g/cm³ | 8,96 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1083 Grad | 1083 Grad | 1083 Grad |
| Chemische Zusammensetzung | Hauptsächlich Kupfer, Spuren von Phosphor zur Verbesserung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. | Copper + silver, high purity (>99,9 %), minimale Belastung durch Verunreinigungen. | Niedriger Sauerstoffgehalt, Verunreinigungen kleiner oder gleich 0,05 %, Reinheit > 99,95 % Kupfer. |
Kupfer C110 vs. C1100 vs. C11000, welches ist besser zu verwenden?
Kupfer C110: Bekannt für seine fehlende Wasserstoffversprödung und hervorragende Bearbeitbarkeit, wodurch es sich besonders für die Präzisionsbearbeitung von Teilen eignet. Sein geringer Phosphorgehalt verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit, ideal für architektonische und elektrische Komponenten, bei denen es auf Präzision ankommt.
Kupfer C1100: Zeichnet sich durch seine hohe Reinheit und hervorragende Gesamtleistung aus, einschließlich hervorragender Plastizität und Leitfähigkeit. Dies macht es vielseitig einsetzbar bei der Herstellung elektrischer Teile und Wärmetauscher, bei denen eine hohe Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Kupfer C11000: Obwohl es aufgrund von Spurensauerstoff eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit aufweist, behält es eine hohe Reinheit und gute physikalische und chemische Eigenschaften bei. Seine Eignung zum Schweißen und Löten macht es vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen, insbesondere dort, wo mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erforderlich sind.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

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