Das Kupferrohr in der Schweißnaht ist zuvor vollständig erstarrt, so dass sich die Schweißkonstruktion nicht bewegen oder Vibrationen ausgesetzt werden kann. Bei der Verwendung von wassergekühlten Schweißteilen sollte verhindert werden, dass Wasser in das Innere des Kupferrohrs eindringt, und beim Platzieren der Schweißteile muss dennoch vermieden werden, dass das Restwasser auf der Oberfläche des Kupferrohrs in das Rohr fließt. Heute wird Gnee Ihnen die Schutzmaßnahmen und die technische Qualitätsakzeptanz des Kupferrohrsystems vorstellen, und ich hoffe, dass es Ihnen helfen kann.
Spülung und Desinfektion von Kupferrohren, Korrosionsschutzmaßnahmen:
(1) Die Installation und Abnahme des Rohrleitungssystems ist abgeschlossen, da das Rohr während des Bauprozesses möglicherweise Kupferpartikel, Lötpaste und andere Verunreinigungen im Rohr aufweist und sorgfältig gespült werden sollte, um Rückstände zu entfernen.
(2) Fügen Sie dem Spülwasser 0,05 % Kaliumpermanganat-Desinfektionsmittel hinzu. Vermeiden Sie das Einweichen in Chlorlösung zur Desinfektion.
3) Verbinden Sie das Ende des Systems mit einem Schlauch in Reihe und verbinden Sie das Ende des Schlauchs mit dem Wasserspeichertank.
4) Stellen Sie den Wasserspeichertank und die Wasserpumpe wieder am Eingang des Systems auf. Der Einlass und der Auslass der Wasserpumpe sind mit dem Einlass des Wassertanksystems verbunden.
5) Spülung des Wasserspeichers, Spülung bis zur Wasserqualität am Auslass und am Eingang derselben Sichtprüfung.
6) Nach der Installation des Kupferrohrs sollte die Außenwand mit Rostschutzfarbe und Rostschutzfett als Korrosionsschutzschicht versehen werden. Der Anstrich sollte gleichmäßig sein.
Qualitätsanforderungen und Abnahme des Projekts:
1. Das Kupferrohrleitungssystem sollte auf der Art und den Merkmalen des Projekts für die Selbstinspektion, Zwischenabnahme und Fertigstellungsabnahme basieren. Verdeckte Installation, Rohrleitungen vor dem Verbergen, das gesamte System sollte am Ende der strengen Wasserdruckprüfung installiert werden.
2. Der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsbetriebsdrucks des Rohrleitungssystems, jedoch nicht weniger als 0,9 MPa.
3. Vor dem hydrostatischen Test sollten sichere und wirksame feste Schutzmaßnahmen für das Testrohr getroffen werden, die Verbindungsteile sollten jedoch freigelegt werden.
4. Hydraulikprüfung und Erstellung eines qualifizierten Protokolls erst nach Abschluss des Bauprozesses entsprechend dem Tiefbau.
Hydraulische Prüfschritte:
(1) Der Testdruck-Rohrabschnitt jedes Wasserverteilungspunkts blockiert, langsame Wassereinspritzung, Wassereinspritzvorgang wird gleichzeitig vom Rohrgas ausgeschlossen.
(2) Das Rohrleitungssystem ist mit Wasser gefüllt. Überprüfen Sie die Wasserdichtheit.
(3) Druckbeaufschlagung des Systems. Zur Druckbeaufschlagung sollte eine Handpumpe verwendet werden, um den Druck langsam zu erhöhen. Der Druck sollte nicht weniger als 10 Minuten betragen.
(4) Erhöhen Sie den angegebenen Prüfdruck, stoppen Sie die Druckbeaufschlagung, stabilisieren Sie den Druck 1 Stunde lang und beobachten Sie die Verbindungen auf Wasserlecks.
(5) 1 Stunde nach Stabilisierung des Drucks und anschließendes Wiederauffüllen des Drucks auf den angegebenen Testdruckwert, 15 Minuten, ist eine Druckreduzierung von nicht mehr als 0,05 MPa zulässig.
6）Nachdem der Prüfdruck des Rohrabschnitts qualifiziert ist, führen Sie den Systemdrucktest durch, setzen Sie ihn 3 Stunden lang auf den Prüfdruck unter Druck, der Druck beträgt nicht weniger als 0,6 MPa und das System weist keine Leckagephänomene auf .
(7) Bei der Druckprüfung des Rohrleitungssystems wird festgestellt, dass ein Leck oder ein Druckabfall über dem angegebenen Wert liegt. Das Rohrleitungssystem sollte rechtzeitig überprüft, ausgeschlossen und der Druck anschließend gemäß den oben genannten Schritten erneut getestet werden, bis er den Anforderungen entspricht.
