Kupferstangenformung hat seine eigenen Prinzipien. Der Prozess der Kupferstangenformierung kann auch als Kupferstabproduktionsprozess angesehen werden. Unterschiedliche Arten von Kupferstäben erfordern unterschiedliche Formingprozesse und besitzen unterschiedliche Eigenschaften. Heute konzentrieren wir uns auf eine detaillierte Einführung in den "Kupferstangenbildungsprozess und die Verfahren".
Aus welchen Materialien bestehen Kupferstangen? Kupferstangenmaterialien umfassen H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 und H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, qsn6,5-0.1, qsn8-0.3, qSN4-0.3, bzn18-18 BZN15-20 und CUBE2.
Bevor Sie den Prozess und die Verfahren für Kupferstangenformierung einführen, diskutieren wir die verschiedenen Metallformprozesse.
1. Die Formierung der Metallverfestigung wird herkömmlich als Guss bezeichnet. Gießen ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall gegossen, injiziert oder in einen Formhöhlen gezogen wird und nach der Verfestigung hergestellt wird, um ein Guss mit einer bestimmten Form und Eigenschaften zu erzeugen.
2. Metallkunststoffformung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der die plastische Verformungskapazität von Metallmaterialien verwendet wird, um eine gewünschte plastische Verformung unter der Wirkung von externen Kräften zu erzeugen, was zu einem Teil oder einer Blindliste mit einer bestimmten Form, Größe und mechanischen Eigenschaften führt. Prozesse werden im Allgemeinen als freies Schmieden, Schmiedefälle, Blechstempeln, Extrusion und Pressen eingestuft. In der Technik wird die Verfolgung eines Metalls häufig verwendet, um seine Leistung zu charakterisieren. Die Verfolgung wird häufig an der Plastizität und dem Widerstand des Metalls gegen Verformungen gemessen. Hohe Plastizität und geringer Verformungsbeständigkeit weisen auf eine gute Versicherungsfähigkeit hin. Umgekehrt weist eine schlechte Verschlagbarkeit auf eine schlechte Verabschiedbarkeit hin.
3. Metallschweißen. Das Schweißen ist ein Bildungsprozess, das durch die Anwendung von Wärme, Druck oder beides mit oder ohne Füllstoffmaterial eine atomare Metallmaterialien erreicht wird. Zu den häufigen Klassifizierungen gehören Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen.
Was sind die Kupferstangenformungsprozesse? Es gibt viele Kupferstangenform -Prozesse, einschließlich Extrusion, Rollen, kontinuierliches Gießen, Dehnen usw.
Kupferstangenformungsprozessfluss? Es gibt drei Arten von Kupferstangenforming -Prozessfluss:
1. Drücken - (Rollen) - Stretching - (Glühen) - Fertigprodukt.
2. Durchgangsguss (obere Zieh, Horizontal- oder Radyp, Crawler -Typ, Eintauchen) - (Rollen) - Stretching - (Glühen) - Finishing - Fertigprodukt.
3.. Kontinuierliche Extrusion - Stretching - (Glühen) - Finishing - Fertigprodukt.
Extrusion des Kupferstangenbildungsprozesses?
1. Extrusionstypen: Die Extrusion ist in drei Arten unterteilt: Vorwärtstrusion, Reverse Extrusion und Spezialextrusion.
(1) Forward -Extrusion: Bezieht sich auf das Extrusionsverhalten, in dem die Extrusionsrichtung des Produkts die gleiche Richtung entspricht.
(3) Spezielle Extrusion: Bezieht sich auf andere Extrusionsmethoden wie die hydrostatische Extrusion.
2. Merkmale der Extrusion:
(1) Merkmale der Forward -Extrusion: Unter ihnen ist die Forward -Extrusionsausrüstung relativ einfach und am weitesten verbreitet. . Es wird in kleinen und mittelgroßen extrudierten Produkten häufig verwendet. Während der Extrusion sollte die Form vernünftig gestaltet werden, und die Extrusionsprozessparameter sollten gemäß den Eigenschaften der Legierung, den Spezifikationen und technischen Anforderungen des extrudierten Produkts sowie der Kapazität und Struktur der Geräte ausgewählt werden. Dies schließt die Spezifikationen des Ingots, das Extrusionsverhältnis, die Extrusionstemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit usw. ein, um die Oberflächenqualität des extrudierten Produkts sicherzustellen und zu verbessern. Bei ausfällig gestärkten Legierungen kann die Wasserdichtungstrusion verwendet werden, um eine feste Lösungsbehandlung vor der Kälteverformung im Extrusionsprozess zu erreichen. Quantongwang-Experten sagten, dass die Wasserdichtungspflicht für normale Legierungen die Oberflächenoxidation des Produkts verringern und vermeiden kann, das Produkt erneut zu picken. Die horizontale Vorwärtstrusion ist die traditionellste und häufigste Extrusionsmethode. Das Hauptproblem, wenn es Rohre extrudiert, ist der Doppelkern des Rohrs. Die Reverse -Extrusion verringert nicht nur die Exzentrizität, sondern ermöglicht auch die Extrusion längerer Pergben und erhöht die Ausbeute. Die vertikale Extrusion minimiert Exzentrizität, begrenzt jedoch die Länge des extrudierten Produkts. Die kontinuierliche Extrusion bietet einen kurzen Prozessfluss, schwere Spulen und die Fähigkeit, lange Produkte herzustellen. Es ist besonders für die Produktion von Produkten mit speziellen Querschnitten mit einer hohen Strecke von 90 bis 95%geeignet. Es reduziert auch den Metallverbrauch, den Energieverbrauch, die Ausrüstungsinvestitionen und den Fußabdruck, erleichtert die kontinuierliche Produktion und ist umweltfreundlich. Mit technologischen Durchbrüchen in der Produktbreite wird jetzt eine kontinuierliche Extrusion entwickelt und angewendet, um sauerstofffreie Kupfer und reine Kupferstreifen herzustellen. Der Hauptnachteil dieser Methode ist das Kurzdarmleben. Verbesserungen des Designens und die Lebensdauer des Matrizenmaterials sind entscheidend.
Kupferstangenbildungsprozess: Rollen? Es gibt drei Arten von Kupferstangen, die rollen, drehen und planetarisch rollen.
Kupferstangenbildungsprozess: Dehnung?
1. Definition der Dehnung: Dehnung ist ein Druckformprozess, bei dem der Billet durch ein Würfelloch geleitet und einer Zugkraft ausgesetzt wird, um seine Form und Größe zu ändern. Es ist auch ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von fertigen Kupferstangen und Draht . 2. Dehnungseigenschaften: Dieser Prozess stellt sicher, dass die Form und die Abmessungen des Produkts die erforderlichen Spezifikationen mit hoher Dimensionsgenauigkeit und hervorragender Oberflächenfinish erfüllen.
3. Stab und Drahtdehnung sind ein Durchmesser-reduzierender Dehnungsprozess: Die Rohrdehnung kann in Expansionsdehnung, Durchmesser-reduzierende Dehnung sowie Durchmesser- und Wandreduzierungsdehnung kategorisiert werden. Die Rohrdehnung verwendet Dorns aus festen, schwebenden und langen Kernen.
Während des schwimmenden Kerndehnens schafft die Form des Dorns eine Kraftbilanz, die sie innerhalb der Verformungszone stabilisiert. Diese Methode bietet einen hohen Delongationskoeffizienten mit hohem Durchmesser und einen erheblichen Durchmesser und die Wandreduzierung, wodurch er für die Herstellung langer Rohre und Spulen geeignet ist. Für feste Kerndehnung muss ein Dorn der Dorn innerhalb der Verformungszone stabilisieren, und wird hauptsächlich für die Herstellung kürzerer, gerader Rohre verwendet.
Zu den allgemeinen Dehnungsausrüstung gehören Kettenstörungen, Scheibenstörungen, hydraulische Börsen und kombinierte Wechsel. Kettenstrecken werden hauptsächlich zum Dehnen gerader Produkte verwendet und sind in Einzelketten-, Doppelketten-, Einzel-Wire- und Mehrketten-Typen erhältlich. Scheibendehnungsmaschinen werden hauptsächlich für die Herstellung kleiner und mittlerer Spulen verwendet. Kombinierte Stretchmaschinen produzieren hauptsächlich kleine Produkte von Spulen bis hin zu geraden Stangen mit fester Länge. Sie können gleichzeitig Dehnung, Glätten, Oberflächenpolieren und Schneiden bis zu Länge durchführen und direkte Produkte produzieren.
Was sind die Wärmebehandlungen für Kupferstangenforming -Prozesse?
Die Wärmebehandlung von Röhrchen, Stäben und Profilen beinhaltet hauptsächlich mit Zwischenglühungen und endgültigem Tempern. Der Annealing -Zeitplan ist auf die Legierungsmerkmale, den Produktzustand und die Leistungsanforderungen zugeschnitten.
Derzeit werden Bell-Typ-, Roller-Hearth- und Kettenöfen mit spezifischen Atmosphären häufig zur Wärmebehandlung von Röhrchen, Stangen und Profilen verwendet. Während der Verwendung einer Schutzatmosphäre sorgt eine verstärkte Atmosphärekreislauf für eine gleichmäßige Atmosphäre und eine helle Produktoberfläche.
Pass-Through-Induktionöfen werden hauptsächlich zum mittleren Glühen interner Klimaanlagenröhrchen verwendet. Die Spulen werden abgerollt, geglüht und dann wieder bedeckt, wodurch das kontinuierliche Tempern von "Korb zu" Korb "erreicht wird. Dieses Gerät verfügt nicht nur über Gasabschirme, sondern auch ein internes Säuberreinigungssystem.
Die Wärmebehandlung von Stäben und Profilen umfasst auch das Löschen und Altern. Es wird hauptsächlich für Wärmebehandlungslegierungen mit altershärtenden Eigenschaften verwendet, um die Stärke und die Gesamtleistung des Materials zu verbessern. Das Löschen von extrudierten Produkten wird in der Regel mit einer Wasserversiegelung an der Extrusionsauslass erreicht, während gezogene Produkte einen dedizierten Löschofen erfordern.
Kupferstangenbildungsprozess: Beendet?
Die Fertigstellung von Kupferlegierungsrohren, Stäben und Draht umfasst hauptsächlich Trimmen (Größen), Glättung und Oberflächenbehandlung. Abhängig von den Produktspezifikationen und -anforderungen kann das Trimmen durch Sägen oder Scheren erfolgen. Hochvorbereitete und großformatige Produkte werden im Allgemeinen gesägt. Geradheit ist ein wesentlicher Qualitätsindikator für Röhrchen, Stangen und Profile. Zu den häufig verwendeten Richtmaschinen für Röhrchen, Stäbe und Profile gehören Rollhorfers, Druckgläubiger, sinusförmige Glättler und Spannungsrichtler, wobei Walzenglätter am weitesten verbraucht sind. Roller -Glättler glätten das Produkt, indem sie es wiederholt mit unterschiedlichen Rollenprofilen beugen. Spannungsglätter klemmen das Produkt an beiden Enden und wenden entgegengesetzte Spannungen an, was zu einer leichten Verformung führt, um eine Glättung zu erreichen. Sie werden in erster Linie zum Strecken von speziellen Profilen verwendet. Ihre Dehnung erreicht 1-3%. Druckgläubungsmaschinen werden im Allgemeinen verwendet, um große oder extra große Stangen, Profile und dickwandige Rohre zu begradigen. Sinusoidale Glättung wird hauptsächlich verwendet, um Rohre und Balken mit kleinem Durchmesser zu begradigen, indem sie wiederholt mithilfe von Sinusoidal-Glättenrollen beugen.
Um eine saubere und glänzende fertige Oberfläche zu gewährleisten, erfordert die Produktoberfläche (einschließlich des Innenraums des Rohrs) eine Oberflächenbehandlung, die manuell oder automatisch durchgeführt werden kann. Bei der manuellen Behandlung wird in erster Linie ein Bediener, der Ölflecken und Schmutz von der Rohr- oder Staboberfläche wegweist (einschließlich der Verwendung von Druckluft, um Baumwollkugeln in das Rohr zu blasen). Die automatische Behandlung umfasst hauptsächlich das Reinigen des Rohrs oder der Stange mit einer Flüssigkeit mit einem Reinigungsmittel (einschließlich Luftblasen in das Rohr) und trocknen.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
