Kupferstab bezieht sich auf festes Kupferstangenmaterial, das durch Extrusion oder Zeichnung gebildet wird.
Es gibt viele Arten von Kupferstangen, einschließlich Kupferstange, Messingstab, Cupronickel -Stange und Bronzestange.
Kupferstangenformung hat seine eigenen Prinzipien. Der Prozess der Kupferstangenformierung kann auch als Kupferstabproduktionsprozess beschrieben werden. Verschiedene Arten von Kupferstangen erfordern unterschiedliche Formingprozesse und haben unterschiedliche Eigenschaften.
Aus welchen Materialien bestehen Kupferstangen? Kupferstangenmaterialien umfassen H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 und H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, qsn6,5-0.1, qsn8-0.3, qSN4-0.3, bzn18-18 BZN15-20 und CUBE2.
Bevor Sie den Prozess und die Verfahren für Kupferstangenformierung einführen, diskutieren wir die verschiedenen Metallformprozesse.
1. Die Formierung der Metallverfestigung wird herkömmlicherweise als Gießen bezeichnet. Gießen ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall gegossen, injiziert oder in einen Formhöhlen gezogen wird und nach der Verfestigung ein Guss mit einer bestimmten Form und Eigenschaften erzeugt wird.
2. Metall -Kunststoffformung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der die plastische Verformungskapazität von Metallmaterialien verwendet wird, um eine gewünschte plastische Verformung unter der Wirkung von externen Kräften zu erzeugen, wodurch ein Teil oder eine Blindliste mit einer bestimmten Form, Größe und mechanischen Eigenschaften erzeugt wird.
Dieser Prozess wird im Allgemeinen als freies Schmieden, Schmiedefälle, Blechstempel, Extrusion und Pressen eingestuft. In der Technik wird die Verfolgung eines Metalls häufig verwendet, um seine Leistung zu charakterisieren. Die Verfolgung wird häufig an der Plastizität und dem Widerstand des Metalls gegen Verformungen gemessen. Hohe Plastizität und geringer Verformungsbeständigkeit weisen auf eine gute Versicherungsfähigkeit hin. Umgekehrt weist eine schlechte Verschlagbarkeit auf eine schlechte Verabschiedbarkeit hin.
3. Metallschweißen. Das Schweißen ist ein Bildungsverfahren, bei dem Wärme, Druck oder beides mit oder ohne Füllstoffmaterial verwendet werden, um die Atombindung von Metallmaterialien zu erreichen. Zu den häufigen Klassifizierungen gehören Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen.
Was sind die Formprozesse für Kupferstangen? Es gibt viele Kupferstangenform -Prozesse, einschließlich Extrusion, Rollen, kontinuierliches Gießen, Dehnen usw.
Kupferstangenformungsprozessfluss? Es gibt drei Kupferstangenbildungsströme wie folgt
1. Drücken - (Rollen) - Stretching - (Glühen) - Fertigprodukt.
2. Durchgangsguss (obere Zieh, Horizontal- oder Radyp, Crawler -Typ, Eintauchen) - (Rolling) - Stretching - (Glühen) - Finishing - Fertiges Produkt
3.. Kontinuierliche Extrusion - Stretching - (Glühen) - Finishing - Fertigprodukt.
Extrusion des Kupferstangenbildungsprozesses?
1. Extrusionstypen: Die Extrusion ist in drei Arten unterteilt: Vorwärtstrusion, Reverse Extrusion und Spezialextrusion.
(1) Forward -Extrusion: Bezieht sich auf das Extrusionsverhalten, in dem die Extrusionsrichtung des Produkts die gleiche Richtung ist wie die Richtung der Extrusionskraft.
(2) Reverse Extrusion: Die Extrusionsrichtung ist entgegengesetzt zu der Richtung der Extrusionskraft.
(3) Spezielle Extrusion: Bezieht sich auf andere Extrusionsmethoden wie die hydrostatische Extrusion.
2. Merkmale der Extrusion:
(1) Merkmale der Forward -Extrusion: Unter ihnen ist die Forward -Extrusionsausrüstung relativ einfach und am weitesten verbreitet. . Es wird in kleinen und mittelgroßen extrudierten Produkten häufig verwendet. Während der Extrusion sollte die Form vernünftig gestaltet werden, und die Extrusionsprozessparameter sollten gemäß den Eigenschaften der Legierung, den Spezifikationen und technischen Anforderungen des extrudierten Produkts sowie der Kapazität und Struktur der Geräte ausgewählt werden. Dies schließt die Spezifikationen des Ingots, das Extrusionsverhältnis, die Extrusionstemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit usw. ein, um die Oberflächenqualität des extrudierten Produkts sicherzustellen und zu verbessern. Bei ausfällig gestärkten Legierungen kann die Wasserdichtungstrusion verwendet werden, um eine feste Lösungsbehandlung vor der Kälteverformung im Extrusionsprozess zu erreichen. Quantongwang-Experten sagten, dass die Wasserdichtungspflicht für normale Legierungen die Oberflächenoxidation des Produkts verringern und vermeiden kann, das Produkt erneut zu picken. Die horizontale Vorwärtstrusion ist die traditionellste und häufigste Extrusionsmethode. Das Hauptproblem, wenn es Rohre extrudiert, ist der Doppelkern des Rohrs. Die Reverse -Extrusion verringert nicht nur die Exzentrizität, sondern ermöglicht auch die Extrusion längerer Pergben und erhöht die Ausbeute. Die vertikale Extrusion minimiert Exzentrizität, begrenzt jedoch die Länge des extrudierten Produkts.
Die kontinuierliche Extrusion bietet einen kurzen Prozessfluss, schwere Brötchen und die Fähigkeit, lange Produkte herzustellen. Es ist besonders für die Produktion von Produkten mit speziellen Querschnitten geeignet. Die Produktausbeute ist hoch und erreicht 90-95%. Es reduziert auch den Metallverbrauch, den Energieverbrauch, die Ausrüstungsinvestition und den Fußabdruck und erleichtert es einfach, kontinuierlich und umweltfreundlich zu arbeiten.
Mit technologischen Durchbrüchen in der kontinuierlichen Extrusionstechnologie für die Produktbreite wird diese Methode nun in der Herstellung von sauerstofffreiem Kupfer und reinem Kupferstreifen entwickelt und angewendet. Der Hauptnachteil dieser Methode ist das kurze Leben. Verbesserungen des Designens und die Lebensdauer des Matrizenmaterials sind entscheidend.
Was sind die drei Arten von Kupferstangen -Rolling -Prozessen? Kupferstangenrollen können durch gerilles Rollen, Spinnenrollen und planetarisches Rollen durchgeführt werden.
Ist es ein Teil des Kupferstangenbildungsprozesses?
1. Definition des Dehnens: Dehnung beinhaltet das Durchsetzen einer Rohling durch einen Würfel und die Anwendung von Spannungen, um seine Form und Abmessungen zu ändern. Es ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von fertigen Kupferstangen und Draht.
2. Merkmale der Dehnung: Dieser Prozess stellt sicher, dass die Form und die Abmessungen des Produkts den erforderlichen Spezifikationen mit hoher dimensionaler Genauigkeit und hervorragender Oberflächenfinish erfüllen.
3. Stab und Drahtdehnung sind ein Durchmesser-reduzierender Dehnungsverfahren. Die Rohrdehnung kann als expandierende, reduzierende oder reduzierende sowohl Durchmesser als auch Wand eingestuft werden. Die in der Rohrstrecke verwendeten Dorns umfassen feste, schwimmende und lange Dorns.
Während des schwebenden Dorndehnens schafft die Form des Dorns eine Kraftbilanz, die sie innerhalb der Verformungszone stabilisiert. Diese Methode bietet einen hohen Delongationskoeffizienten pro Pass und einen erheblichen Durchmesser und eine signifikante Wandreduzierung, wodurch er für die Herstellung langer Röhrchen und Spulen geeignet ist. Eine feste Streckung des Dorns erfordert ein Dorn, um die Stabilität des Dorns innerhalb der Verformungszone aufrechtzuerhalten, und wird hauptsächlich für die Herstellung kürzerer, gerader Röhrchen verwendet. Zu den häufig verwendeten Dehnungsausrüstungen gehören Kettenstörungen, Scheibenstörungen, hydraulische Börsen und kombinierte Wechsel. Kettenstrecken werden hauptsächlich zum Dehnen von Produkten mit geraden Balken verwendet und werden als Einzelketten-, Doppelketten-, Eindraht- und Multi-Draht-Strecken eingestuft. Disc-Strecken werden hauptsächlich zur Herstellung kleiner und mittlerer Spulen verwendet. Kombinierte Strecken produzieren hauptsächlich kleine Spulen in gerader Stangenprodukte mit fester Länge. Sie können gleichzeitig Dehnungs-, Glätten-, Oberflächenpolieren- und Schnittprozesse durchführen und das fertige Produkt direkt produzieren.
Was ist der Wärmebehandlungsprozess für die Bildung von Kupferstangen?
Die Wärmebehandlung von Röhrchen, Stäben und Drähten beinhaltet hauptsächlich mit Zwischenglühungen und endgültigem Tempern. Der Annealing -Zeitplan ist auf die Legierungsmerkmale, den Produktzustand und die Leistungsanforderungen zugeschnitten.
Derzeit werden Bell-Typen, Rollscheibenöfen und Kettenöfen mit spezialisierten Atmosphären häufig zur Wärmebehandlung von Röhren, Stangen und Drähten verwendet. Während der Verwendung einer Schutzatmosphäre sorgt eine verstärkte Atmosphärekreislauf für eine gleichmäßige Atmosphäre und eine helle Produktoberfläche. Durch die Induktionsöfen vom Typ werden hauptsächlich zur Zwischenanhäuerung interner Klimaanlagenröhrchen verwendet. Dieser Prozess beinhaltet das Abwickeln der Spule, das Tempern und die Wiederholung, um sie dann wieder zu beschneiden, um kontinuierliches Tempern vom Korb zu Korb zu erreichen. Diese Ausrüstung verfügt nicht nur über Gasabschirme, sondern auch ein inneres Rohrspurreinigungssystem.
Die Stab- und Profilwärmebehandlung umfasst auch das Löschen und Altern. Diese werden in erster Linie zur Heizung von Legierungen mit altershärtenden Eigenschaften verwendet, wodurch ihre Stärke und Gesamtleistung verbessert wird. Extrudierte Produkte werden in der Regel mit einer Wasserdichtung am Extrusionsauslass gelöscht, während gezogene Produkte einen dedizierten löschenden Ofen benötigen.
Kupferstangenbildungsprozess: Beendet?
Kupferlegierrohr, Stab und Drahtverschluss umfassen hauptsächlich Trimmen (Größen-), Glättung und Oberflächenbehandlung. Abhängig von den Produktspezifikationen und -anforderungen kann das Trimmen durch Sägen oder Scheren erfolgen. Hochvorbereitete und großformatige Produkte werden im Allgemeinen gesägt. Geradheit ist ein wesentlicher Qualitätsindikator für Rohr- und Stangenprodukte. Zu den häufig verwendeten Richtmaschinen für Rohre, Stangen und Profile gehören Rollveranstalter, Druckgläubiger, sinusoide Glättler und Spannungsrichtler, wobei Rollerglätter am weitesten verbraucht sind.
Roller -Glättler glätten das Produkt, indem sie es wiederholt über Walzen unterschiedlicher Profile beugt. Spannungsglätter klemmen das Produkt an beiden Enden und wenden entgegengesetzte Spannungen an, was zu einer leichten Verformung führt, um eine Glättung zu erreichen. Sie werden in erster Linie zum Strecken von Sonderprofilen verwendet. Ihre Dehnung erreicht 1-3%. Druckgläubiger werden im Allgemeinen zum Glätten von großen oder extra großen Stangen, Profilen und dickwandigen Rohren verwendet. Sinusoidal gladert sich auf Rohre und Balken aus dem kleinen Durchmesser, indem sie sie wiederholt über sinusförmige Glättenrollen beugen.
Um eine saubere und glänzende fertige Oberfläche zu gewährleisten, erfordert die Produktoberfläche (einschließlich der inneren Oberfläche des Rohrs) eine Oberflächenbehandlung, die manuell oder automatisch durchgeführt werden kann. Bei der manuellen Verarbeitung werden die Operatoren, die Ölflecken und Schmutz von der Oberfläche der Röhrchen und Stäbe ablenken (einschließlich der Verwendung von Druckluft, um Baumwollkugeln in die Röhrchen zu blasen). Die automatische Verarbeitung umfasst die Reinigung der Röhrchen und Stäbe mit einer Flüssigkeit, die ein Reinigungsmittel enthält (einschließlich Luft in die Röhrchen) und sie trocknen.
Was sind die Prinzipien der Kupferstangenformung?
1. Alle Elemente reduzieren ausnahmslos die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupferstäben. Elemente, die sich im Kupferstab auflösen, verursachen Gitterverzerrungen, was zu einer Wellenstreuung während des Richtungsflusss freier Elektronen und zunehmendem Widerstand führt. Umgekehrt haben Elemente mit wenig oder keiner soliden Löslichkeit im Kupferstab einen minimalen Einfluss auf die elektrische und thermische Leitfähigkeit. Es ist besonders wichtig zu beachten, dass einige Elemente eine drastische Abnahme der festen Löslichkeit mit abnehmender Temperatur aufweisen. Ausfällung als Elementarelemente oder metallische Verbindungen können die Kupferstablegierung sowohl feste Lösung als auch Dispersion steuern, ohne die elektrische Leitfähigkeit signifikant zu verringern. Dies ist ein entscheidendes Legierungsprinzip für die Erforschung hochtaster und hoher Legierungslegierungen. Es ist zu beachten, dass Legierungen, die aus Eisen, Silizium, Zirkonium und Chrom mit Kupferstäben bestehen, äußerst wichtige hochfeste, hochkondanche Legierungen sind. Da die Auswirkungen von Legierungselementen auf Kupferstangeneigenschaften additiv sind, sind COCR-ZR-Legierungen für ihre hohe Festigkeit und hohe Leitfähigkeit bekannt.
2. Die Mikrostruktur von kupferbasierten korrosionsresistenten Legierungen sollte einphasige sein, um das Vorhandensein sekundärer Phasen zu vermeiden, die eine elektrochemische Korrosion verursachen können. Zu diesem Zweck sollten die zusätzlichen Legierungselemente eine hohe feste Löslichkeit im Kupferstab aufweisen oder sogar unendlich mischbar sein. Einphasen-Messingstangen, Bronzestangen und weiße Kupferstangen, die in technischen Anwendungen verwendet werden, weisen alle eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und sind wichtige Wärmeaustauschmaterialien.
3. Kupferbasierte Verschleiß-resistente Legierungen enthalten sowohl weiche als auch harte Phasen in ihren Mikrostrukturen. Daher ist es während der Legierung wichtig, dass sich die zusätzlichen Elemente nicht nur im Kupferstab auflösen, sondern auch harte Phasen auslösen. Typische harte Phasen in Kupferstangenlegierungen umfassen NI3SI- und Fealsi -Verbindungen. Die Phase sollte 10%nicht überschreiten.
4. Legierungen, die sich thermoelastischen martensitischen Transformationen im Festkörper-Veränderungen unterziehen, zeigen Gedächtniseigenschaften wie Cu-Zn-al- und Cu-al-MN-Legierungen.
5. Die Farbe von Kupferstäben kann durch Hinzufügen von Legierungselementen verändert werden. Wenn Sie beispielsweise Zink, Aluminium, Zinn und Nickel hinzufügen, ändert sich die Farbe von rot zu blau zu gelb zu weiß, wenn sich der Inhalt ändert. Durch die richtige Kontrolle des Inhalts kann goldenartige und silberähnliche Legierungen erzeugt werden.
6. Elemente, die für Legierungsstangen und Legierungen ausgewählt wurden.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
