Kenntnisse in der Verarbeitung von Kupferwicklungen für Motoren
In großen Stromverteilerschränken werden blanke Kupferschienen verwendet. Blanke Kupferstäbe sind auch ein wichtiger Rohstoff für die Rotorwicklungen von Niederspannungs-, Hochleistungs- und Hochspannungsmotoren. Diese Art von Material muss ausgestanzt, geglüht, geformt usw. werden, bevor es in den Rotorkern eingebettet wird. Es gibt mehrere Prozesse wie Einwickeln und Isolieren; die nachfolgenden Abmessungen werden entsprechend der tatsächlichen Form der gebildeten Wicklung berechnet, daher muss beim Schneiden von Materialien auf die Genauigkeit der Daten geachtet werden; Als Wicklungsmaterial des Motors ist die Leistungskonformität des Materials besonders wichtig und muss während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses sichergestellt werden. Die Oberfläche der Kupferschiene wird nicht beschädigt. Wenn die Oberfläche der Kupferschiene beschädigt ist, kann dies Auswirkungen auf die Isolierung haben, die später umwickelt wird, was zu ernsthaften versteckten Gefahren für die Bodenqualität führt.
Der blanke Kupferstab wird entsprechend den Anforderungen des Motordesigns zu geformten Materialien verarbeitet, die der Nutform der Motorwicklung entsprechen. Als Rotorwicklung wird die blanke Kupferschiene verwendet. Das Schweißen der Wicklung ist ein Schlüsselprozess und erfordert zuverlässige Schweißgeräte und Spezialwerkzeuge.
Fähigkeiten im Kupferreihenbau
Es wird eine spezielle Form zum Formen der blanken Kupferstabwicklungen des Motors geben. Beim Formen muss einerseits auf die relative Lage von Spule und Eisenkern geachtet werden, andererseits muss auch der mögliche Bruch des Kupferstabes durch Verformung während des Formprozesses berücksichtigt werden. Hier möchte ich mit Ihnen eine Erfahrung beim Entfernen und Biegen von Kupferschienen teilen, die häufig in Stromschienen für elektrische Schaltschränke verwendet werden.
Der Biegewinkel richtet sich nach dem Produktlayout und den Installationsanforderungen vor Ort. Es gibt eine Kurve und mehrere Kurven. Die vom Endbenutzer verbundenen Ebenen verlaufen jedoch im Allgemeinen parallel oder senkrecht zur horizontalen Ebene. Die Größe des Biegewinkels wird im Allgemeinen durch die Größe der Biegekehle R bestimmt. Wenn beispielsweise beim Biegen eines 10 mm dicken Kupferstabs die Biegekehle nur R10 beträgt, treten nach dem Biegen im Allgemeinen Risse in der äußeren Kehle auf. Für den besten Biegeeffekt beträgt die Innenkehlgröße normalerweise das 1,5- bis 2-fache der Dicke der Reihe.
Die entfaltete Länge hängt von der Anzahl der Biegungen und der Biegungskehlen ab. Sie können ein zweidimensionales Diagramm 1:1 verwenden, um ein Projektionsdiagramm in Dickenrichtung zu zeichnen, den Umfang zu messen, das 2-fache der Dicke der Zeile abzuziehen und schließlich durch 2 zu dividieren. Sie möchten eine lange Ausbreitung erhalten. Die Berechnungsformel besteht darin, 0.5n×(R innen + R außen)/2 zu allen linearen Abmessungen des Kupferstabs zu addieren. Dabei stellt n die Anzahl der Biegungen dar, R innen und R außen repräsentieren die Größe der inneren bzw. äußeren Verrundungen an der Biegung.
