Was ist der Unterschied zwischen C110- und C122-Kupfer?

C122 ist die klare Wahl.

Hier erfahren Sie, warum. C110 enthält eine kleine Menge Sauerstoff-ungefähr 0,02 % bis 0,04 %-, die beim Raffinierungsprozess übrig bleibt. Wenn Sie C110 in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre erhitzen (was beim Schweißen und Hartlöten üblich ist), reagieren Sauerstoff und Wasserstoff im Inneren des Metalls. Sie bilden Wasserdampf, der sich ausdehnt und im gesamten Material winzige Risse erzeugt. Dies wird als Wasserstoffversprödung bezeichnet. Die Verbindung sieht von außen vielleicht gut aus, aber das Kupfer darunter hat seine Festigkeit und Duktilität verloren.

C122 enthält keinen Sauerstoff. Bei der Herstellung wird Phosphor hinzugefügt, um jede Spur von Sauerstoff zu entfernen. Das Ergebnis ist ein Kupfer, das ohne Versprödungsgefahr geschweißt, gelötet und gelötet werden kann. Aus diesem Grund ist C122 der Standard für Sanitärrohre, Kühlleitungen, Gasverteilungssysteme und jegliches Kupfer, das durch Wärme verbunden wird.

C110 gewinnt hier.

C110 ist elektrolytisch zähes Kupfer und bietet die höchste elektrische Leitfähigkeit aller kommerziell reinen Kupfersorten.-100 % bis 101 % IACS(Internationaler Standard für geglühtes Kupfer). Das bedeutet, dass es den Strom genauso gut oder besser leitet als der theoretische Standard für reines Kupfer. Es ist der Industriestandard für Stromkabel, Sammelschienen, Transformatorwicklungen und Motorkomponenten.

C122 ist immer noch ein guter Leiter -viel besser als Aluminium oder Stahl-, läuft aber normalerweise bei85 % bis 95 % IACS. Der zur Entfernung von Sauerstoff zugesetzte Phosphor erzeugt eine kleine Störung im Kupferkristallgitter, die den elektrischen Widerstand erhöht. Für die meisten elektrischen Anwendungen ist dieser Abfall zu groß, um ihn zu akzeptieren.

C110 und C122 bedienen völlig unterschiedliche Märkte.

Sie werden selten feststellen, dass sie um denselben Job konkurrieren. C110 dient der Bewegung von Elektronen. C122 dient zum Bewegen von Wasser, Kältemittel oder Gas. Der Versuch, das eine durch das andere zu ersetzen, führt normalerweise zu Leistungsproblemen oder Herstellungsfehlern.

Ja-mehr als fast alles andere an diesen beiden Klassen.

Der Sauerstoff in C110 ist kein Defekt. Es ist ein bewusster Teil des elektrolytischen Raffinierungsprozesses und trägt tatsächlich zur hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit der Sorte bei. Aber derselbe Sauerstoff wird zu einer ernsthaften Gefahr, wenn das Kupfer erhitzt wird.

Stellen Sie sich das so vor: C110 eignet sich perfekt für Anwendungen, die kalt bleiben-wie elektrische Leitungen in einem Gebäude. Wenn Sie es jedoch erhitzen, es wiederholt unter Belastung biegen oder es durch Schweißen oder Löten verbinden müssen, wird der Sauerstoff zu einer Schwachstelle.

C122 wird gezielt zur Sauerstoffeliminierung verarbeitet. Der Phosphor-Desoxidationsschritt verursacht geringe Kosten und verringert die Leitfähigkeit leicht, wandelt das Kupfer jedoch in ein Material um, das Hitze, Druck und Verbindungen ohne innere Beschädigung aushält.

Wenn Sie sich immer noch unsicher sind, stellen Sie sich diese drei Fragen:

1. Wird das Kupfer geschweißt oder hartgelötet?

Ja → Wählen Sie C122

Nein → Weiter zu Frage 2

2. Ist die maximale elektrische Leitfähigkeit entscheidend?

Ja → Wählen Sie C110

Nein → Weiter zu Frage 3

3. Was ist die Produktform?

Rohr, Rohr oder Fitting → Wählen Sie C122

Draht, Sammelschiene oder elektrische Komponente → Wählen Sie C110

Bei den meisten Projekten fällt die Wahl auf, sobald man die Anwendung kennt.

Unser Werk ist mit einer umfassenden Palette moderner Produktionsanlagen für die kupferverarbeitende Industrie ausgestattet. Die Produktionslinie umfasst hochmoderne Strangpressen, Präzisionswalzwerke, Hochgeschwindigkeitsziehmaschinen, Stranggusslinien und automatisierte Glühöfen, sodass wir ein umfassendes Spektrum an Kupferprodukten -Rohre, Bleche, Platten, Stäbe, Stangen, Drähte und Bänder-mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und konsistenten mechanischen Eigenschaften herstellen können. Um eine stabile Produktion und Lieferzuverlässigkeit zu gewährleisten, arbeiten wir mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 80.000 Tonnen und unterhalten ein umfangreiches Lagersystem, das eine Just{10}}in-Lieferung unterstützt. Ergänzt werden unsere Fertigungskapazitäten durch ein spezielles Qualitätskontrollzentrum, das mit Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Härteprüfgeräten ausgestattet ist und sicherstellt, dass jede Charge internationalen Standards wie ASTM, EN und GB/T entspricht. Dieser vertikal integrierte Produktionsaufbau ermöglicht es uns, die Qualität in jeder Phase zu kontrollieren, von der Rohstoffauswahl bis zur Endverpackung, und eine flexible Anpassung in Bezug auf Abmessungen, Härte und Oberflächenbeschaffenheit anzubieten. Mit jahrzehntelanger technischer Expertise und einem starken Fokus auf kontinuierliche Prozessverbesserung sind wir ein zuverlässiger Großlieferant, der Kunden auf den globalen Märkten bedient.

Überprüfen Sie den heutigen Lagerbestand und die Lieferzeit