Bezeichnung und Standards
Standardbezeichnung: H68 (gewöhnliches Messing)
Internationale/nationale Standards: GB/T 5231-2012, GB/T 2059-2000 (Streifen)
Anderer Name: Arsenhaltiges Messing (H68A mit Spuren von Arsen für verbesserte Korrosionsbeständigkeit)
Materialkategorie: Kupfer-Zinklegierung (Cu-Zn), Kupfergehalt 67,0 %–70,0 %, Rest Zink.
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Produktmerkmale
Hervorragende Plastizität: H68 hat die beste Plastizität unter allen gängigen Messingarten und verfügt über eine hervorragende Kalt- und Warmumformbarkeit, wodurch es sich für Tiefziehen, Biegen und andere komplexe Umformprozesse eignet.
Hohes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität: Die Zugfestigkeit variiert stark (M größer oder gleich 290 MPa, bis zu 660 MPa9(Y)).
Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Süßwasser- und atmosphärische Korrosion. Allerdings ist es in Ammoniak- und Meerwasserumgebungen anfällig für Spannungsrisskorrosion (Korrosionsrate ca. 0,1 mm/a).
Vielseitige Verarbeitbarkeit: Unterstützt Kaltwalzen, Warmwalzen, Schweißen, Löten und Löten und eignet sich daher ideal für Patronenhülsen und Präzisionskomponenten.
Gängige Produktformen und Spezifikationen
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Produktform |
Spezifikationsbereich |
Typische Anwendungen |
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Platte |
Dicke 0,2–100 mm, Breite 305–1000 mm |
Architekturdekoration, Instrumentengehäuse |
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Streifen |
Dicke 0,01–3,0 mm |
Elektronische Komponenten, Metallgeflechte |
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Rohr |
Außendurchmesser 6–530 mm, Wandstärke 0,5–50 mm |
Kondensatorrohre, Heizkörper |
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Bar |
Durchmesser 4–350 mm, Länge 2500–6000 mm |
Mechanische Teile, Patronenhülsen |
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Draht |
Durchmesser 0,1–12,7 mm |
Schweißdrähte, Federkomponenten |
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Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Gesamtverunreinigungen |
Als (H68A) |
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Inhalt (%) |
67.0-70.0 |
Rest |
Kleiner oder gleich 0,03 |
Kleiner oder gleich 0,10 |
Kleiner oder gleich 0,3 |
Spurenaddition |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert |
Bemerkungen |
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Dichte |
8,5 g/cm³ |
Leichtbauvorteil |
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Wärmeleitfähigkeit |
116.7-141.7 W/(m·K) |
Nahezu reines Kupfer, geeignet für Wärmeableitungskomponenten |
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Schmelzpunkt |
966-1001 Grad |
Schmelzbereich der Legierung |
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Wärmeausdehnungskoeffizient |
19,1×10⁻⁶/Grad (20-300 Grad) |
Gute thermische Stabilität |
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Elektrische Leitfähigkeit |
~32 % IACS (M) |
Niedriger als reines Kupfer, ausreichend für allgemeine Leitfähigkeitsanforderungen |
Mechanische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert |
Testbedingung |
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Zugfestigkeit (σb) |
370-660 MPa |
M größer oder gleich 290 MPa, Y größer oder gleich 660 MPa |
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Dehnung (δ10) |
Größer oder gleich 15 % (Y) |
Bis zu 45 % (M) |
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Härte (HV) |
55-190 |
Höhere Härte (Y) |
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Glühtemperatur |
520–650 Grad (konventionelles Ofenglühen) |
Eliminieren Sie die Kaltverfestigung |
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Glühen bei niedriger-Temperatur |
260-270 Grad |
Bauen Sie inneren Stress ab |
Kernvorteile
Hervorragende Gesamtleistung: Beste Plastizität unter den Messingsorten mit ausgewogener Festigkeit, geeignet zum Tiefziehen und Biegen.
Umweltkorrosionsbeständigkeit: Längere Lebensdauer in Süßwasser- und atmosphärischen Umgebungen im Vergleich zu herkömmlichem Kohlenstoffstahl.
Vielseitige Produktformen: Erhältlich in Platten, Rohren, Drähten und mehr, um industrielle Anpassungsanforderungen zu erfüllen.
Hauptanwendungsgebiete
Militärische Fertigung: Patronenhülsen, Waffenkomponenten (Kernanwendung).
Elektronik und Elektrik: Wellenleiter, Kühlkörpergehäuse, Steckverbinder.
Bauwesen und Marine: Kondensatorrohre, Ziergitter, Sanitärarmaturen (Meeresschutz empfohlen).
Industrieausrüstung: Pumpenkörper, Ventile, kaltgeformte-Teile, Ketten.
Überlegungen zur Verarbeitung
Temperaturkontrolle: Die Warmarbeitstemperatur sollte bei 750–830 Grad gehalten werden, um Zinkverdunstung und Leistungseinbußen zu vermeiden.
Glühprozess: Führen Sie nach der Kaltumformung ein Niedrigtemperaturglühen bei 260–270 Grad durch, um das Risiko von Spannungskorrosion zu verringern.
Schweißanforderungen: Verwenden Sie vorzugsweise argongeschütztes Schweißen, um Porositätsfehler zu reduzieren.
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit einer modernen Produktionslinie für die vollständige Kupferverarbeitung ausgestattet, die auf die Herstellung hochpräziser -Kupferplatten, Kupferrohre, Kupferstäbe, Kupferdrähte und Kupferbänder spezialisiert ist. Der Kern unserer Produktion umfasst Strangguss- und Walzanlagen, Präzisionsextrusionslinien, Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzanlagen, Mehrwalzen-Präzisionswalzwerke, Rohrziehsysteme und intelligente Streckproduktionslinien. Wir sind außerdem mit umfassender Inspektionsausrüstung wie Spektrometern und Online-Wirbelstrom-Fehlerdetektoren ausgestattet, die eine vollständige Prozesskontrolle vom Schmelzen und Gießen über die Warmverarbeitung bis hin zur Kaltveredelung gewährleisten. Unsere Produkte erreichen eine Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm bei einer jährlichen Produktionskapazität von über 50.000 Tonnen. Sie werden häufig in der Energie-, Elektronik-, Transport- und High-End-Fertigungsbranche eingesetzt. Durch die Zertifizierung nach internationalen Standards wie ISO9001 und IATF16949 sind wir in der Lage, Kunden weltweit Kupfermateriallösungen aus einer Hand anzubieten.
Produktverpackung aus Messing
Wir implementieren ein abgestuftes und maßgeschneidertes Verpackungssystem: Kupferplatten werden doppelt-mit feuchtigkeitsbeständigem Papier und Dampfkorrosionshemmfolie umwickelt, bevor sie in verstärkte Holzkisten gelegt werden, die mit Polstermaterialien gefüllt und mit stoßfesten Eckenschutz-ausgestattet sind; Kupferrohre und -stangen werden mit Endkappen aus Kunststoff verschlossen, mit PE-Schutzfolie umwickelt und dann in Logistikcontainer mit Stahlrahmen geschichtet, wobei jede Schicht aus EPE-Perlbaumwolle getrennt ist. Kupferdrähte werden automatisch auf Spulen gewickelt, vakuumversiegelt, mit wasserfester Folie überzogen und auf maßgeschneiderten Eisen--Holzpaletten befestigt; Kupferstreifen werden mit Vliesstoff umwickelt, auf hochfeste Stahlkerne gewickelt und in wasserfesten Verbundmaterialspulen mit Trockenmitteln im Inneren platziert. Alle Verpackungen bestehen die ISTA-3A-Transporttests und die Außenkartons sind mit internationalen Gefahrstoffkennzeichnungen, Feuchtigkeitswarnungen und scannbaren Logistikcodes gekennzeichnet, um sicherzustellen, dass die Ladung während des weltweiten Transports Feuchtigkeit, Stößen und chemischer Erosion standhält.
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