Wärmebehandlung von Messing, detaillierte Analyse von Rohren, Stangen und verschiedenen Messingqualitäten
Messing ist eine binäre Kupfer-Zink-Legierung, auch gewöhnliches Messing genannt. Je nach Struktur kann es in Einzelmessing und Zweiphasenmessing unterteilt werden. Einzelmessing wird auch Messing genannt und der Cu-Gehalt liegt zwischen 62,4 %-100 % (Gew.). Zweiphasenmessing ist (+) Messing, der Cu-Gehalt liegt zwischen 56,6 %-62,4 % (Gew.) und die feste Löslichkeit von Zn in Cu nimmt mit sinkender Temperatur zu. Mit Ausnahme von aluminiumhaltigem Messing hat Messing im Allgemeinen nicht die festigende Wirkung einer Wärmebehandlung. Daher wird Glühen häufig zur Verbesserung der Kaltumformleistung (Stanzen, Ziehen, Bearbeiten) eingesetzt. Die mechanischen Eigenschaften und Kaltverformungseigenschaften von Messinghalbzeugen nach dem Glühen hängen hauptsächlich von der Korngröße ab. Generell gilt, dass die Korngröße klein und die Härte hoch ist. Darüber hinaus ist die Kaltverformung groß und die Härte hoch (Kaltverfestigung); Die Glühtemperatur ist niedrig und die Härte hoch. Nach dem Glühen nach der Kaltverformung bleibt die Härte bei gleicher Temperatur für lange Zeit gering; Gleichzeitig ist die Härte bei hoher Temperatur gering.
Messing mit niedrigem Zinkgehalt hat eine geringe Kaltverfestigungswirkung und seine Körner müssen verfeinert werden, um eine höhere Härte zu erreichen.
Messing mit mehr als 20 % Zn (Gew.) weist nach der Kaltverformung eine Restspannung auf. In feuchter Atmosphäre (insbesondere Atmosphäre mit Ammoniak und Ammoniumsalzen), Quecksilber und Quecksilbersalzlösungsmitteln kann es leicht zu Spannungskorrosion und Rissbildung kommen. Es muss ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden.
Die Zwischenglühtemperatur (Grad) während des Kaltumformprozesses von Messing muss im Allgemeinen entsprechend reduziert werden, wenn die effektive Größe (mm) abnimmt, wie unten aufgeführt:
H96:
560-600 (>5mm) 540-580 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5mm) 620-680 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5mm) 580-650 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1}mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5mm) 540-600 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5mm) 600-660 (1-5mm
{{0}}} (0.5-1}mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5mm) 520-620 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5mm) 560-620 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5mm) 550-630 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5mm) 540-620 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5mm) 580-630 (1-5mm)
{{0}}} (0.5-1}mm) 480-550 (<0.5mm)
Abhängig von den drei Zuständen der Rohre und Stangen vor dem Glühen: „hart, halbhart gezogen und weich“, muss die Glühtemperatur (Grad) schrittweise erhöht werden, wie unten aufgeführt:
Rohrmaterial:
H96 weich 550-600
H80 weich 480-550
H68, H62 hart 340-380 gezogen halbhart 400-450
HPb59-1, HSn70-1 gezogen halbhart 420-450
H60 runder rechteckiger Hohlleiter hart 200-250
Bar:
H96 weich 550-620
H90, H80, H70 gezogen halbhart 250-300 weich 650-720
H68 gezogen halbhart 350-400 weich 500-550
H62, HSn62-1 halbhart gezogen 400-450
H59-1, HFe59-1-1 halbhart gezogen 350-400
HMn58-2 halbhart gezogen 320-370
Das Rekristallisationsglühen von Messingdraht erfordert eine schrittweise Erhöhung der Glühtemperatur (Grad) entsprechend den drei relativ „harten, halbharten und weichen“ Zuständen vor dem Glühen. Auch unterschiedliche Drahtdurchmesser müssen entsprechend angepasst werden, wie unten aufgeführt:
H96, H90, H80:
Drahtdurchmesser 0.3-0.6 weich 390-410
Drahtdurchmesser {{0}}.3-6.0 Hart 160-180 Weich 390-410
H68:
Drahtdurchmesser {{0}}.3-6.0 Hart 160-180 Halbhart 350-370 Weich 460-480
H62:
Drahtdurchmesser {{0}}.3-1.0 Hart 160-180 Halbhart 160-180 Weich 390-410
Drahtdurchmesser 1.1-4.9 Hart 160-180 Halbhart 240-260 Weich 390-410
Drahtdurchmesser 5.0-6.0 Hart 160-180 Halbhart 260-280 Weich 390-410
HPb59-1:
Drahtdurchmesser {{0}}.3-6.0 Hart 160-250 Halbhart 330-350 Weich 390-430
Wenn Hauptelemente wie Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn und Pb in die Phase und Phase integriert werden, können sich die relativen Mengen der und Phasen ändern. Messing mit mehr als 3 % Al (Gew.) kann gealtert und verstärkt werden
Beispielsweise ist der Wärmebehandlungsverfestigungsprozess von HAl59-3.2 eine feste Lösung bei 800 Grad und eine Alterung bei 350-450 Grad.
Die Standardkorngröße von Messing wird in der durchschnittlichen Korngröße (mm) ausgedrückt (Einzelheiten finden Sie unter YS/T347-2004 „Methode zur Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße von Kupfer und Kupferlegierungen“). Unterschiedliche Standardkorngrößen passen sich unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden an:
Die Standardkorngröße beträgt 0.015 mm und eignet sich für leicht verformte Teile wie Stanzen und Biegen.
Die Standardkorngröße beträgt 0.025 mm und eignet sich für leichte Prägeteile wie Prägungen und andere konvexe und konkave Bearbeitungen.
Die Standardkorngröße beträgt 0.035 mm und eignet sich für Teile, die nach dem Stanzen eine hohe Glätte erfordern.
Die Standardkorngröße beträgt 0.050 mm und eignet sich für Tiefziehteile wie Tiefzieh- und Biegeteile.
Die Standardkorngröße beträgt 0.070 mm und eignet sich für dicke Stanzteile.
Nachfolgend sind die mechanischen Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Messing aufgeführt:
Gewöhnliches Messing:
1. H96, geglüht, Zugfestigkeit 240 MPa, Dehnung 52 %, verwendet für Wellenleiter, Kondensatorrohre, Kühlkörper und leitfähige Teile.
2. H90, geglüht, Zugfestigkeit 260 MPa, Dehnung 44 %, verwendet für Wasserversorgungs- und Abflussrohre von Wassertanks, Widerstandskappen, Medaillen, Anbetungsstatuen usw.
3. H80, geglüht, Zugfestigkeit 310 MPa, Dehnung 52 %, verwendet für Kupfergeflecht, dünnwandige Rohre, Wellrohre, Baumaterialien usw.
4. H68, geglüht, Zugfestigkeit 330 MPa, Dehnung 56 %, wird in verschiedenen komplexen Kaltprägeteilen, Kühlergehäusen, Wellenleitern, Bälgen usw. verwendet. Es ist die am häufigsten verwendete Messinglegierung.
5. H62, geglüht, Zugfestigkeit 360 MPa, Dehnung 49 %, verwendet für verschiedene Stifte, Muttern, Nieten, Unterlegscheiben, Wellenleiter, Klemmplatten, Ringe und Kühlerteile, Zuckerindustrie, Schiffbauindustrie, Teile für die Papierindustrie usw.
Zinnmessing:
1. HSn70-1, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 350 MPa----Dehnung 60 %; Zugfestigkeit 700 MPa----Dehnung 4 %, verwendet für Kondensatorrohre von Seeschiffen.
2. HSn62-1, geglüht, (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 400 MPa----Dehnung 40 %; Zugfestigkeit 700 MPa----Dehnung 4 %, verwendet für Schiffsteile.
3. HSn60-1, geglüht, (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 380 MPa----Dehnung 40 %; Zugfestigkeit 560 MPa----Dehnung 10 %, wird zum Schweißen von Schiffsteilen und Schweißstäben verwendet.
Bleimessing:
1. HPb74-3, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 350 MPa----Dehnung 50 %; Zugfestigkeit 550 MPa----Dehnung 5 %, wird in Automobilen und landwirtschaftlichen Maschinen verwendet, die eine gute Schneidleistung der Teile erfordern.
2. HPb64-2, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 350 MPa – Dehnung 55 %; Zugfestigkeit 600 MPa – Dehnung 5 %, wird in der Uhren- und Automobilindustrie verwendet, die eine gute Schneidleistung erfordert. Komponente.
3. HPb63-3, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 350 MPa----Dehnung 55 %; Zugfestigkeit 600PMa----Dehnung 5 %, wird für Uhrenteile verwendet, die eine hervorragende Schneidleistung erfordern.
4. HPb60-1, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 370 MPa----Dehnung 45 %; Zugfestigkeit 670 MPa----Dehnung 4 %, verwendet für die Verarbeitung von Teilen mit guter Thermoschock- und Schneidleistung.
Aluminium Messing:
1. HAl85-0.5, geglüht, Zugfestigkeit 350 MPa, Dehnung 60 %, verwendet für Kondensatorrohre auf Seeschiffen.
2. HAl77-2, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 400 MPa ---- Dehnung 55 %; Zugfestigkeit 650 MPa ---- Dehnung 12 %, verwendet für Kondensatorrohre auf Seeschiffen.
3. HAl60-1-1, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 450 MPa – Dehnung 45 %; Zugfestigkeit 750 MPa – Dehnung 8 %, wird für hochfeste Teile verwendet, die im Meerwasser eingesetzt werden.
4. HAl59-3-2, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 380 MPa----Dehnung 50 %; Zugfestigkeit 650 MPa----Dehnung 15 %, verwendet für Bauteile mit hoher Festigkeit, die bei normaler Temperatur arbeiten.
Manganmessing:
1. HMn58-2, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 400 MPa – Dehnung 40 %; Zugfestigkeit 700 MPa – Dehnung 10 %, wird für den Schiffbau und schwach strömende Industrieteile verwendet.
2. HMn57-3-1, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 550 MPa – Dehnung 25 %; Zugfestigkeit 700 MPa – Dehnung 3 %, wird für korrosionsbeständige Teile verwendet.
Eisenmessing:
1. HFe59-1-1, geglüht (Kaltverformung 50 %), Zugfestigkeit 450 MPa – Dehnung 50 %; Zugfestigkeit 700 MPa – Dehnung 7 %, verwendet unter Reibungs- und Meerwasserkorrosionsbedingungen für Teile und Unterlegscheiben.
2. HFe58-1-1, geglüht, Zugfestigkeit 450 MPa, Dehnung 10 %, verwendet für Heißpressen und bearbeitete Teile mit hohen Schnittanforderungen.
Nickel-Messing:
1. HNi65-5, geglüht, Zugfestigkeit 380 MPa, Dehnung 65 %, verwendet für Manometerrohre, Kondensatorrohre usw.
Siliziummessing:
1. HSi80-3, geglüht, Zugfestigkeit 500 MPa, Dehnung 40 %, wird für Dampfrohre und Wasserrohrformstücke verwendet und kann verschleißfeste Zinnbronze ersetzen.
2. HSi65-1.5-3, geglüht, Zugfestigkeit 300 MPa, Dehnung 20 %, wird für saubere Rohre und Wasserrohrverbindungsstücke verwendet und kann verschleißfeste Zinnbronze ersetzen.
