Bei zu hohem Wasserstoffgehalt in Titanrohren nehmen Schlagzähigkeit und Kerbzugfestigkeit durch Versprödung stark ab. Daher ist allgemein vorgeschrieben, dass der Wasserstoffgehalt in Titanrohren {{0}},015 Prozent nicht überschreiten sollte. Um die Wasserstoffaufnahme zu verringern, sollten Fingerabdrücke, Frässpuren, Fett und andere Rückstände vor der Wärmebehandlung von den Teilen entfernt werden und es sollte kein Wasserdampf in der Atmosphäre des Wärmebehandlungsofens vorhanden sein. Wenn der Wasserstoffgehalt von Titanrohren den zulässigen Wert überschreitet, muss er durch Vakuumglühen entfernt werden. Vakuumglühen zur Dehydrierung wird im Allgemeinen bei einer Temperatur von 538-760 Grad und einem Druck unter 0,066 Pa für 2-4 Stunden durchgeführt.
Der Titanrohrhersteller gab an, dass, wenn die Temperatur 540 Grad nicht übersteigt, der Oxidfilm auf der Oberfläche des Titanrohrs nicht wesentlich dicker wird. Bei höheren Wärmebehandlungstemperaturen (über 760 Grad) beschleunigt sich die Oxidationsrate jedoch schnell, und Sauerstoff dehnt sich in das Material aus, um eine Diffusionsschicht - eine Verschmutzungsschicht - zu bilden. Die Verunreinigungsschicht aus Sauerstoff hat ein hohes Sprödigkeitsverhältnis, was zu Rissen und Beschädigungen an der Oberfläche der Teile führt.
Es gibt mechanische Bearbeitungsverfahren (wie Sandstrahlen, Raumschneiden usw.) oder chemische Verfahren wie Säurereinigung, chemisches Fräsen usw., um den Sauerstoff aus der kontaminierten Schicht zu entfernen. Während der Wärmebehandlung sollte die Erwärmungszeit unter der Prämisse, die Wärmebehandlung von Meteoriten sicherzustellen, so kurz wie möglich sein, oder sie kann in einem Vakuumofen oder einem Inertgas- (Argon, Stickstoff usw.) Erwärmungsofen durchgeführt werden. Durch entsprechende Anwendung kann auch die Verschmutzung durch Titanrohrteile beim Erhitzen in einem Luftofen vermieden oder verringert werden.
