Wie unterscheidet man sauerstofffreie Kupferstäbe von sauerstoffarmen Kupferstäben?
Einleitung: Oft werden sauerstofffreie Kupferstäbe mit sauerstoffarmen Kupferstäben verwechselt. Um das Auftreten dieser Situation zu reduzieren, wird dieser Artikel jedem helfen, auf der Grundlage langjähriger praktischer Erfahrung von Praktikern richtige Urteile zu fällen. Es gibt einen sehr großen Leistungsunterschied zwischen den beiden. Wenn Sie sie anhand ihres Aussehens sorgfältig identifizieren, können Sie auch einige Dinge finden, die sie unterscheiden können.
Die Herstellungsverfahren von sauerstofffreien Kupferstäben und sauerstoffarmen Kupferstäben sind unterschiedlich, was an den Namen zu erkennen ist. Der Hauptunterschied zwischen beiden ist der Sauerstoffgehalt. Zu diesem Zeitpunkt muss jemand sagen: Ich weiß, dass einer Sauerstoff enthält und der andere nicht. Obwohl das ganz richtig klingt, ist es tatsächlich falsch. Obwohl es als sauerstofffreies Kupfer bezeichnet wird, enthält dieses Material auch Sauerstoff, der Gehalt ist jedoch sehr gering und kann ignoriert werden. Darüber hinaus gibt es aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren gewisse Leistungsunterschiede. Sauerstofffreie Kupferstäbe haben ein helleres Aussehen. Wenn daher zwei Produkte gleichzeitig angetroffen werden, weisen sauerstofffreie Kupferstäbe im Allgemeinen eine bessere Helligkeit auf.
1. Begriffsbestimmung
Unter Verwendung von Kupfer als Rohstoff werden durch Strangguss- und Walzverfahren Kupferstäbe mit einem Sauerstoffgehalt zwischen 200 (175) und 400 (450) ppm hergestellt, die als sauerstoffarme Kupferstäbe bezeichnet werden.
Im Aufwärtsinduktionsverfahren hergestellte Kupferstäbe mit einem Sauerstoffgehalt unter 20 ppm werden als sauerstofffreie Kupferstäbe bezeichnet. Bei sauerstofffreien Kupferstäben handelt es sich um reines Kupfer, das weder Sauerstoff noch Desoxidationsmittelrückstände, sondern nur sehr geringe Mengen Sauerstoff und einige Verunreinigungen enthält. Gemäß der Norm beträgt der Sauerstoffgehalt nicht mehr als 0,02 %, der Gesamtverunreinigungsgehalt beträgt nicht mehr als 0,05 % und die Reinheit von Kupfer ist höher als 99,95 %. Je nach Sauerstoffgehalt und Verunreinigungsgehalt werden sauerstofffreie Kupferstäbe in TU1- und TU2-Kupferstäbe unterteilt. Die Reinheit des sauerstofffreien Kupferstabs TU1 erreicht 99,99 % und der Sauerstoffgehalt beträgt nicht mehr als 0,001 %; Die Reinheit von sauerstofffreiem TU2-Kupfer erreicht 99,95 % und der Sauerstoffgehalt beträgt nicht mehr als 0,002 %.
2. Produktionsprozess
Kupferwalzdraht ist der Hauptrohstoff in der Kabelindustrie. Es gibt zwei Produktionsmethoden: Stranggießen und Walzen sowie Aufwärtsstranggießen.
Es gibt viele Methoden zur Herstellung von Kupferstäben mit niedrigem Sauerstoffgehalt durch Stranggießen und Walzen, und der Sauerstoffgehalt beträgt im Allgemeinen 200-400ppm. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Kupferflüssigkeit nach dem Schmelzen des Metalls im Schachtofen durch den Warmhalteofen, die Rutsche und den Tundish strömt und über das Gießrohr in den geschlossenen Formhohlraum gelangt. Es wird mit größerer Kühlintensität zu einer Gussbramme abgekühlt und anschließend in mehreren Durchgängen verarbeitet. Nach dem Walzen ist die ursprüngliche Gussstruktur aufgebrochen und der hergestellte sauerstoffarme Kupferstab weist eine thermisch verarbeitete Struktur auf.
In China wird grundsätzlich das Aufwärtsstranggussverfahren zur Herstellung sauerstofffreier Kupferstäbe eingesetzt, wobei der Sauerstoffgehalt im Allgemeinen unter 20 ppm liegt. Nachdem das Metall im Induktionsofen geschmolzen ist, wird es kontinuierlich durch die Graphitform nach oben gegossen und anschließend kaltgewalzt oder kaltverformt. Der erzeugte sauerstofffreie Kupferstab ist eine Gussstruktur.
Der Kupferstab mit niedrigem Sauerstoffgehalt ist eine thermisch verarbeitete Struktur, und beim 8-mm-Stab ist eine Rekristallisation aufgetreten. Der sauerstofffreie Kupferstab hat eine Gussstruktur mit groben Körnern. Aus diesem Grund hat der sauerstofffreie Kupferstab eine höhere Rekristallisationstemperatur und erfordert eine höhere Glühtemperatur. Da die Rekristallisation in der Nähe der Korngrenzen stattfindet, sind die Körner der sauerstofffreien Kupferstabstruktur grob und die Korngröße kann sogar mehrere Millimeter erreichen. Daher gibt es nur wenige Korngrenzen. Auch wenn es durch Ziehen verformt wird, sind die Korngrenzen relativ sauerstoffarme Kupferstäbe. Noch weniger, daher ist eine höhere Glühleistung erforderlich.
Voraussetzungen für ein erfolgreiches Glühen von sauerstofffreiem Kupfer sind: Das erste Glühen, wenn der Draht aus der Stange gezogen, aber noch nicht gegossen wurde. Die Glühleistung sollte in der gleichen Situation um 10-15 % höher sein als die von Kupfer mit niedrigem Sauerstoffgehalt. Nach dem kontinuierlichen Ziehen sollte ausreichend Spielraum für die Glühleistung in den nachfolgenden Stufen gelassen werden und es sollten unterschiedliche Glühprozesse für Kupfer mit niedrigem Sauerstoffgehalt und sauerstofffreiem Kupfer durchgeführt werden, um die Weichheit der im Prozess befindlichen und fertigen Drähte sicherzustellen.
3. Sauerstoffgehalt
Anhand ihres Sauerstoffgehalts lässt sich leicht zwischen anaeroben und hypoxischen Stäbchen unterscheiden. Der Sauerstoffgehalt anaerober Kupferstäbe liegt unter 10-20ppm, derzeit können einige Hersteller jedoch nur unter 50 ppm erreichen. Kupferstäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt haben 200-400ppm, und gute Kupferstäbe haben im Allgemeinen einen Sauerstoffgehalt von etwa 250 ppm.
Der Sauerstoffgehalt von Kathodenkupfer, das bei der Herstellung von Kupferstäben verwendet wird, beträgt im Allgemeinen 10-50ppm, und die feste Löslichkeit von Sauerstoff in Kupfer bei Raumtemperatur beträgt etwa 2 ppm. Der Sauerstoffgehalt von Kupferstäben mit niedrigem Sauerstoffgehalt beträgt im Allgemeinen 200 (175)-400 (450) ppm, sodass Sauerstoff im flüssigen Zustand des Kupfers eingeatmet wird. Im Gegensatz dazu wird der durch das Hochziehverfahren hergestellte sauerstofffreie Kupferstab reduziert und entfernt, nachdem der Sauerstoff längere Zeit unter flüssigem Kupfer gehalten wurde. Normalerweise liegt der Sauerstoffgehalt dieses Stabes unter 10-50ppm, der niedrigste Wert kann bei 1-2ppm liegen.
Aus struktureller Sicht liegt der Sauerstoff im sauerstoffarmen Kupferstab im Zustand von Kupferoxid in der Nähe der Korngrenzen vor. Dies ist bei Kupferstäben mit niedrigem Sauerstoffgehalt üblich, bei sauerstofffreien Kupferstäben jedoch selten. Kupferoxid tritt als Einschlüsse an den Korngrenzen auf, die sich negativ auf die Zähigkeit des Materials auswirken können. Der Sauerstoffgehalt in sauerstofffreiem Kupfer ist sehr gering, daher ist die Struktur dieses Kupfers eine einheitliche einphasige Struktur, was sich positiv auf die Zähigkeit auswirkt. Porosität ist bei sauerstofffreien Kupferstäben ungewöhnlich, bei sauerstoffarmen Kupferstäben jedoch ein häufiger Defekt.
4. Zeichenleistung
Die Ziehleistung von Kupferstäben hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. dem Verunreinigungsgehalt, dem Sauerstoffgehalt und der Sauerstoffverteilung, der Prozesskontrolle usw.
Sauerstofffreie Stäbe werden im Allgemeinen nach dem Aufwärtsziehverfahren hergestellt, während hypoxische Stäbe durch Stranggießen und Walzen hergestellt werden. Relativ gesehen sind hypoxische Stäbe anpassungsfähiger an die Eigenschaften von Lackdrähten wie Weichheit, Rückprallwinkel und Wickelleistung, hypoxische Stäbe stellen jedoch vergleichsweise höhere Anforderungen an die Drahtziehbedingungen. Dehnen Sie außerdem 0.2 Filament. Wenn die Dehnungsbedingungen nicht gut sind, kann der normale anaerobe Stab gedehnt werden, der gute hypoxische Stab bricht jedoch; aber wenn derselbe Stab unter guten Dehnungsbedingungen platziert wird, wird der hypoxische Stab möglicherweise auf das Doppelte Null und Fünf gedehnt, während gewöhnliche anaerobe Stäbe höchstens auf 0,1 gedehnt werden können. Natürlich sind die dünnsten wie Shuang Zero Two auf importierte sauerstofffreie Kupferstäbe angewiesen. Beide können auf 0,015 mm gedehnt werden, aber im sauerstofffreien Niedertemperaturkupfer im Niedertemperatur-Supraleiterdraht beträgt der Abstand zwischen den Filamenten nur 0,001 mm.
1. Der Einfluss der Schmelzmethode auf Verunreinigungen wie S
Beim Strangguss- und Walzverfahren wird der Kupferstab hauptsächlich durch die Verbrennung von Gas geschmolzen. Während des Verbrennungsprozesses kann durch Oxidation und Verflüchtigung das Eindringen einiger Verunreinigungen in die Kupferflüssigkeit bis zu einem gewissen Grad reduziert werden, sodass der Bedarf an Rohstoffen relativ gering ist. Beim Aufwärtsstranggießverfahren wird zum Schmelzen ein Induktionsofen verwendet. Die „Patina“ und die „Kupferkörner“ auf der Oberfläche des Elektrolytkupfers werden grundsätzlich in die Kupferflüssigkeit geschmolzen. Das geschmolzene S hat einen großen Einfluss auf die Plastizität des sauerstofffreien Kupferstabs und erhöht den Drahtbruch. Leitungsgeschwindigkeit.
2. Der Eintrag von Verunreinigungen während des Gießvorgangs
Während des Produktionsprozesses erfordert der kontinuierliche Gieß- und Walzprozess den Transport von geschmolzenem Kupfer durch Warmhalteöfen, Rutschen und Tundishes, was relativ leicht zum Ablösen des feuerfesten Materials führen kann. Während des Walzvorgangs muss es durch die Walzen laufen, wodurch das Eisen abfällt und es zu externen Gemischen kommt. Das Einrollen von Oxiden während des Prozesses beeinträchtigt das Ziehen hypoxischer Stäbe. Der Produktionsprozess des Aufwärtsstranggießverfahrens ist kurz. Die Kupferflüssigkeit wird durch die Tauchströmung im kombinierten Ofen vervollständigt, was kaum Auswirkungen auf die feuerfesten Materialien hat. Die Kristallisation erfolgt in der Graphitform, sodass bei dem Prozess weniger Schadstoffquellen und Verunreinigungen entstehen können. Die Eintrittschancen sind geringer.
3. Form der Sauerstoffverteilung und ihre Auswirkungen
Der Sauerstoffgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Drahtziehleistung des Kupferstabs. Wenn der Sauerstoffgehalt den optimalen Wert erreicht, ist die Bruchrate der Kupferstäbe am niedrigsten. Dies liegt daran, dass Sauerstoff bei seiner Reaktion mit den meisten Verunreinigungen als Fänger fungiert. Mäßiger Sauerstoff trägt auch dazu bei, Wasserstoff aus der Kupferflüssigkeit zu entfernen, wodurch Wasserdampf zum Überlaufen entsteht und die Porenbildung verringert wird.
Verteilung sauerstoffarmer Kupferstaboxide: Im Anfangsstadium der Erstarrung beim Stranggießen sind die Wärmeableitungsrate und die gleichmäßige Abkühlung die Hauptfaktoren, die die Kupferstaboxidverteilung bestimmen. Eine ungleichmäßige Abkühlung führt zu wesentlichen Unterschieden in der inneren Struktur des Kupferstabs, bei der anschließenden thermischen Verarbeitung werden die säulenförmigen Kristalle jedoch normalerweise zerstört, was zu einer Verfeinerung und gleichmäßigen Verteilung der Kupferoxidpartikel führt. Eine typische Situation, die aus der Aggregation von Oxidpartikeln resultiert, ist das zentrale Platzen. Zusätzlich zum Einfluss der Oxidpartikelverteilung zeigen Kupferstäbe mit kleineren Oxidpartikeln bessere Drahtzieheigenschaften, und größere Kupferoxidpartikel verursachen leicht Spannungskonzentrationspunkte und brechen.
Der Sauerstoffgehalt des sauerstofffreien Kupferstabs überschreitet den Standard, der Kupferstab wird spröde, die Dehnung nimmt ab, der gedehnte Anschluss erscheint dunkelrot und die Kristallstruktur ist locker. Wenn der Sauerstoffgehalt 8 ppm übersteigt, verschlechtert sich die Prozessleistung, was sich in einer extrem hohen Bruchrate von Stangen und Drähten beim Gießen und Ziehen äußert. Dies liegt daran, dass Sauerstoff mit Kupfer eine spröde Phase aus Kupferoxid bilden kann, wodurch ein Kupfer-Kupferoxid-Eutektikum entsteht, das an der Grenze in einer Netzwerkstruktur verteilt ist. Diese spröde Phase weist eine hohe Härte auf und trennt sich bei der Kaltverformung vom Kupferkörper, wodurch sich die mechanischen Eigenschaften des Kupferstabs verschlechtern und es bei der anschließenden Verarbeitung leicht zu Brüchen kommt. Ein hoher Sauerstoffgehalt kann auch dazu führen, dass die Leitfähigkeit sauerstofffreier Kupferstäbe abnimmt. Daher müssen der Aufwärtsstranggussprozess und die Produktqualität streng kontrolliert werden.
4. Der Einfluss von Wasserstoff
Beim Aufwärtsstranggießen wird der Sauerstoffgehalt gesenkt, die Nebenwirkungen von Oxiden werden reduziert und der Einfluss von Wasserstoff wird zu einem größeren Problem.
In der Schmelze kommt es nach der Inhalation zu einer Gleichgewichtsreaktion: H₂O(g)=[O]+2[H]. Gas und Porosität entstehen während des Kristallisationsprozesses, wenn Wasserstoff aus der übersättigten Lösung ausfällt und sich anreichert. Der vor der Kristallisation ausgefällte Wasserstoff kann Kupferoxid reduzieren und so Wasserblasen erzeugen. Da beim Aufwärtsgießen die Kristallisation von geschmolzenem Kupfer von oben nach unten charakteristisch ist, ist die Form der gebildeten Flüssigkeit annähernd konisch. Das vor der Kristallisation der Kupferflüssigkeit ausgefällte Gas wird während des Schwebevorgangs in der Erstarrungsstruktur blockiert und während der Kristallisation bilden sich Poren im Gussstab. Wenn der nach oben gerichtete Gasgehalt gering ist, befindet sich der ausgefällte Wasserstoff an den Korngrenzen und bildet Porosität; Bei hohem Gasgehalt sammelt es sich in Poren. Daher werden Poren und Porosität sowohl durch Wasserstoff als auch durch Wasserdampf gebildet.
Wasserstoff stammt aus verschiedenen Prozessverbindungen im vorgelagerten Produktionsprozess, wie z. B. der „Patina“ des Rohstoffs Elektrolytkupfer, dem Hilfsstoff Holzkohle, der klimatischen Umgebung ist feucht und der Graphitkristallisator ist nicht trocken usw. Daher ist die Oberfläche der Kupferflüssigkeit im Schmelzofen sollte mit gebrannter Holzkohle bedeckt sein, und das Elektrolytkupfer sollte versuchen, „Patina“, „Kupferbohnen“ und „Ähren“ zu entfernen, was für die Verbesserung der Qualität sauerstofffreier Kupferstäbe sehr wichtig ist .
Im kontinuierlichen Gieß- und Walzverfahren wird Wasserstoff häufig durch eine moderate Steuerung des Sauerstoffgehalts (Cu₂O+H₂=2Cu+H₂O) kontrolliert. Da die Kupferschmelze während des Gießvorgangs von unten nach oben kristallisiert, kann der durch den Sauerstoff und Wasserstoff in der Kupferschmelze erzeugte Wasserdampf leicht aufsteigen und entweichen. Der größte Teil des Wasserstoffs in der Kupferschmelze kann effektiv entfernt werden, wodurch der Kupferstab beeinträchtigt wird. kleiner.
5. Oberflächenqualität
Bei der Herstellung von Produkten wie elektromagnetischen Drähten werden auch Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kupferstäben gestellt. Die Oberfläche des gezogenen Kupferdrahtes muss frei von Graten, weniger Kupferpulver und frei von Ölflecken sein. Die Qualität des Kupferdrahts sollte durch einen Torsionstest und die Erholung des Kupferstabs nach der Torsion gemessen werden, um seine Qualität zu bestimmen.
Während des kontinuierlichen Gieß- und Walzprozesses, vom Gießen bis zum Walzen, ist die Temperatur hoch und vollständig der Luft ausgesetzt, wodurch sich auf der Oberfläche der Gussbramme eine dicke Oxidschicht bildet. Während des Walzvorgangs werden durch die Drehung der Walzen die Oxidpartikel in die Oberfläche des Kupferdrahtes eingerollt. Da Kupferoxid eine spröde Verbindung mit einem hohen Schmelzpunkt ist, entstehen beim Strecken der streifenförmigen Aggregate aus tiefgewalztem Kupferoxid durch die Form Grate auf der Außenfläche des Kupferstabs, die beim anschließenden Lackieren Probleme bereiten. Es gibt zwei Haupttypen importierter Ausrüstung für Kupferstäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt: SOUTHWIRE-Ausrüstung aus den Vereinigten Staaten, deren inländische Hersteller Nanjing Huaxin und Jiangxi Copper sind; das andere sind CONTIROD-Geräte aus Deutschland, deren inländische Hersteller Changzhou Jinyuan und Tianjin Seamless sind.
Der im Aufwärtsstranggussverfahren hergestellte sauerstofffreie Kupferstab ist durch das Gießen und Abkühlen vollständig vom Sauerstoff isoliert und es gibt keinen anschließenden Warmwalzprozess. Es ist kein Oxid in die Oberfläche des Kupferstabs eingerollt und die Qualität ist besser. Nach dem Ziehen entsteht weniger Kupferpulver. , ist es weniger wahrscheinlich, dass die oben genannten Probleme auftreten.
Die Produktion von sauerstofffreiem Kupferstab wird auch in die Produktion importierter Geräte und die Produktion inländischer Geräte unterteilt. Allerdings haben importierte Produkte derzeit keine offensichtlichen Vorteile. Es gibt keinen großen Unterschied bei den hergestellten Kupferstangenprodukten. Solange die Kupferplatte gut ausgewählt ist und die Produktionskontrolle stabil ist, können Haushaltsgeräte auch zuverlässige Ergebnisse liefern. Dehnen Sie den Kupferstab 0.05. Bei importierten Geräten handelt es sich im Allgemeinen um Geräte des finnischen Herstellers Outokumpu. Die beste Haushaltsausrüstung sollte von der Shanghai Navy Yard stammen, die über die längste Produktionszeit und zuverlässige Qualität verfügt.
6. Bewerbung
Sowohl sauerstoffarme als auch sauerstofffreie Kupferstäbe werden von Elektrikern verwendet. Sie sind nichts anderes als Drähte und Kabel, Lackdrähte, Flachdrähte und Kupferschienen. Bei den Anwendungsfeldern gibt es keine großen Unterschiede.
Sauerstofffreie Kupferstäbe werden im Allgemeinen aus Elektrolytkupfer hergestellt und ihr spezifischer Widerstand und ihre Verarbeitungsleistung sind besser als bei sauerstoffarmen Kupferstäben. Daher werden in der Regel sauerstofffreie Stäbe zur Herstellung von stark nachgefragten Elektromaterialien wie Lackdrähten verwendet. Der Widerstand sauerstofffreier Stäbe ist definitiv geringer und die Heizsituation bei Verwendung des Motors ist definitiv besser als bei hypoxischen Stäben.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1-mm-Kupferstäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt haben offensichtliche Vorteile. Noch besser eignen sich sauerstofffreie Kupferstäbe beim Ziehen von Kupferdrähten mit einem Durchmesser<0.5mm. . The 6mm oxygen-free copper rod is used to produce copper flat wires, and the 3mm oxygen-free copper rod is used for wire drawing to produce wire copper cores and enameled wires, which are mainly used in wires, cables and motors. When drawing wire with a low-oxygen rod, it is difficult to draw filaments below 0.5mm.
Daher verwenden mittlerweile grundsätzlich große elektrische Produkte mit geringen Widerstandsanforderungen Stäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt; Kleine Produkte mit hohen Widerstandsanforderungen verwenden anaerobe Stäbe. Audiokabel bevorzugen im Allgemeinen die Verwendung sauerstofffreier Stäbe. Dies hängt mit der Tatsache zusammen, dass die sauerstofffreien Stäbe aus einkristallinem Kupfer und die hypoxischen Stäbe aus polykristallinem Kupfer bestehen.
7. Preisvorteil
Heutzutage tendieren immer mehr Kabelunternehmen dazu, sauerstofffreie Kupferstäbe als Rohstoff für die Herstellung von Kabeln zu verwenden. Was sind also die Leistungsvorteile von sauerstofffreien Kupferstäben im Vergleich zu gewöhnlichen Kupferstäben?
„Im Vergleich zu gewöhnlichen Kupferstäben weisen sauerstofffreie Kupferstäbe eine bessere Duktilität und höhere Leitfähigkeit auf und sind die idealsten Rohstoffe für die Draht- und Kabel- sowie Elektro- und Elektroindustrie.“ sagte ein führender Hersteller von sauerstofffreien Kupferstäben. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kupferstäben weisen sauerstofffreie Kupferstäbe hervorragende Eigenschaften wie hohe Reinheit, niedrigen Sauerstoffgehalt, hohe Leitfähigkeit und gute Verarbeitungsleistung auf. Sie haben außerdem ein glattes Aussehen, eine runde Oberfläche und keine Grate, Risse, Abblätterungen oder Einschlussfehler.
Gewöhnliche Kupferstäbe enthalten häufig erhebliche Mengen an Kupferoxidverunreinigungen, die sich negativ auf die Zähigkeit des Materials auswirken. Der hochwertige sauerstofffreie Kupferstab weist nahezu keine Verunreinigungen auf und weist eine hervorragende Zähigkeit auf. Darüber hinaus verfügt der ausgezeichnete sauerstofffreie Kupferstab über eine gleichmäßige Struktur und dicke Kristalle, wodurch nicht nur die häufigsten Porositätsfehler bei gewöhnlichen Kupferstäben überwunden werden, sondern auch die beste Ziehfähigkeit unter allen Drahtdurchmessern erzielt wird.
Bedeutet ein sauerstofffreier Kupferstab mit solch hervorragender Leistung also einen hohen Preis? Brancheninsider beantworten diese Frage mit Nein. Einerseits wird bei der derzeitigen inländischen Produktion von sauerstofffreien Kupferstäben hauptsächlich das Aufwärtsziehverfahren verwendet. Dieser Mainstream-Prozess selbst bietet die Vorteile eines kurzen Prozessablaufs, einer hohen Ausbeute, niedriger Kosten und geringer Investitionen. Daher ist der Preis für sauerstofffreie Kupferstäbe relativ hoch. Der Preis für gewöhnliche Kupferstäbe wird nicht viel höher sein; Andererseits hat das sauerstofffreie Kupferproduktionsverfahren eine fast 20-jährige Entwicklung hinter sich, und es gab viele Verbesserungen bei den Betriebsmethoden und -prozessen, wie zum Beispiel die Hinzufügung eines Raffinierungsprozesses zum Up-Drawing-Produktionsprozess unter Verwendung von Altkupfer Draht, der während des Schmelz- und Produktionsprozesses des Netzfrequenzofens mit der Aufwärtsinduktionsmethode erzeugt wird, ist von zusätzlichen Verarbeitungsgebühren und Transportgebühren befreit. Mit perfekter Technologie und Produktionsprozessen kann ein ausgereifter Hersteller von sauerstofffreien Kupferstäben die Kosten für sauerstofffreie Kupferstäbe nahezu auf die gleichen Kosten wie für gewöhnliche Kupferstäbe bringen.
