Bleimessing
Bleimessing ist ein äußerst wichtiges und am weitesten verbreitetes komplexes Messing. Es besteht aus vier Nichteisenmetallen, Cu, Pb, Al und Zn, die in einem bestimmten Verhältnis kombiniert sind. Blei ist in Kupfer-Zink-Legierungen selten feststofflöslich. Es existiert als unabhängige Phase in der Legierung und ist als freie Partikel an den Korngrenzen und innerhalb der Körner verteilt. Es hat nicht nur eine Schmierwirkung, sondern kann die Späne auch in eine Form brechen, was die Bearbeitbarkeit von Messing und die Verschleißfestigkeit verbessern kann. Die Bearbeitbarkeit von Bleimessing ist proportional zum Bleigehalt, aber wenn der Bleigehalt 3 % übersteigt, wird die Bearbeitbarkeit von Kupfer nicht mehr wesentlich verbessert und die Härte, Festigkeit und Dehnung von Messing werden verringert. Daher können die Haupteigenschaften von Bleimessing als Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit zusammengefasst werden.
Bedeutung
Blei ist in Kupfer-Zink-Binärlegierungen nahezu unlöslich und verteilt sich in der festen Lösung in freiem Zustand. Bleipartikel haben ausgezeichnete Schmier- und Reibungseigenschaften und die Oberflächengenauigkeit bearbeiteter Teile ist sehr hoch. Um die Bearbeitbarkeit von Metallmaterialien zu bewerten, beträgt die Bearbeitbarkeit von HPb63-3-Bleimessing normalerweise 100 %, und die Bearbeitbarkeit des bewerteten Metalls entspricht einigen Prozent von HPb63-3. Die Bearbeitbarkeit von Messing nimmt mit zunehmendem Bleigehalt zu.
Bei Bleimessingteilen besteht das Problem der Bleiauflösung während des Gebrauchs, was zu Umweltverschmutzung führt. Daher wird umfassend an umweltfreundlichen Legierungen geforscht, wobei hauptsächlich Wismut und Antimon als zwei Faktoren ausgewählt werden. Aufgrund der begrenzten Ressourcen ist das Ziel, Bleimessing zu ersetzen, jedoch schwer zu erreichen.
Bleimessing (allgemein bekannt als Automatenmessing): Blei ist in Messing eigentlich unlöslich und verteilt sich in Form von freien Partikeln an den Korngrenzen. Bleimessing hat je nach Organisation zwei Typen: und ( + ). Bleimessing hat eine große schädliche Wirkung von Blei und eine geringe Plastizität bei hohen Temperaturen, sodass es nur kalt verformt oder heiß extrudiert werden kann. ( + ) Bleimessing hat eine gute Plastizität bei hohen Temperaturen und kann geschmiedet werden.
Bleimessingschmelzen
Beim Schmelzen von Bleimessing werden fast ausnahmslos große Mengen Altmaterialien und verschiedene von außen zugekaufte Abfallstoffe verwendet. Die Rohstoffe sind fein zerkleinert, mit Metallbeschichtungen, Zinnlot und verschiedenen Verunreinigungselementen wie Eisenspänen vermischt. Manchmal enthalten sie auch mehr Öl, Emulsionen und sogar Wasser.
Vor der Verwendung ist es sehr wichtig, verschiedene Abfallrohstoffe sorgfältig zu sortieren und zu verarbeiten. Beispielsweise werden physikalische Methoden wie Magnetabsaugung verwendet, um Eisenspäne von Kupferspänen zu trennen, Fremdstoffe werden manuell ausgewählt und sortiert und dann getrocknet und pelletiert, und sogar das Umschmelzen von unordentlichem Altmaterial, das besonders schwer zu unterscheiden ist, ist inbegriffen. Bei der Verwendung von Altmaterialien zur Verarbeitung müssen entsprechende Prozesse und Kosten hinzugefügt werden, aber für den gesamten Prozess der Kupferverarbeitung und -produktion sind die Gewinne oft weitaus größer als die Investition. Um bestimmte Eigenschaften von Bleimessing zu verbessern, können beim Schmelzen bestimmte Spurenelemente wie Seltenerdelemente hinzugefügt werden.
Die grundlegenden Prozessbedingungen für das Schmelzen von Blei und Messing sind wie folgt: Ofentemperatur, Flammspritzen (1030 bis 1100 Grad), Abdecken mit Holzkohle oder Reiskleie nach dem Brennen, die Reihenfolge der Materialzugabe und des Schmelzens ist Kupfer + (alte Materialien) + Abdeckmittelschmelzen → Blei + Zink hinzufügen → Schmelzen → Rühren → Schlackenentfernung → Probenanalyse → Erhitzen → Kupfer-Phosphor-Vorlegierung hinzufügen → Rühren → Ofenentnahme
Beim Schmelzen von Bleimessing ist manchmal ein Entgasungsraffinationsprozess erforderlich. Insbesondere bei der Verwendung von minderwertigem Umschmelzen alter Materialien, recycelten Metallen oder feinem Schutt mit hohem Öl- und Wassergehalt nimmt die Schmelze eine bestimmte Menge Gas auf.
Zu den Maßnahmen zur Reduzierung des Gasgehalts gehören:
1. Halten Sie sich strikt an die Qualitätsstandards für Ofenmaterialien und verwenden Sie keine feuchten oder übermäßig öligen, wässrigen oder emulgierten Ofenmaterialien.
2. Angemessener Schutz der Schmelze, einschließlich der Auswahl geeigneter Flussmittel zur Verfeinerung der Schmelze;
3. Rühren Sie die Schmelze im späteren Schmelzstadium gründlich um oder erhöhen Sie die Schmelztemperatur entsprechend, beispielsweise indem Sie zum Entgasen das Phänomen des Schmelzflammspritzens voll ausnutzen.
4. Fügen Sie am Ende des Schmelzvorgangs geeignete Desoxidationsmittel oder Modifikatoren hinzu, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern und die Entlüftung zu erleichtern.
