Materialeigenschaften und Anwendungsbereich von hochfestem Messing
Die chemische Formel von hochfestem Messing lautet ZCuZn25Al6Fe3Mn3, mit einem Kupfergehalt von etwa 65 % und einem Zinkgehalt von etwa 24 %. Aluminium kann die Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit von Messing verbessern. Es gibt drei Arten von Raumtemperaturkonstruktionen aus Messing: Messing mit einem Zinkgehalt von weniger als 35 %. Die Mikrostruktur besteht bei Raumtemperatur aus einer einphasigen festen Lösung, die Messing genannt wird; Daher weist hochfestes Messing eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Leistungsfähiges, hochfestes Messing weist eine hohe Festigkeit, Härte und starke chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Auch die mechanische Leistung der Schneidbearbeitung ist sehr überlegen. Hochfestes Messing wird häufig zu Blechen, Bändern, Stangen, Rohren, Gussteilen usw. verarbeitet.
Hochfestes Messing hat eine gute Plastizität und hält der Heiß- und Kaltverarbeitung stand, neigt jedoch bei der Warmverarbeitung wie dem Schmieden zur Sprödigkeit bei mittlerer Temperatur. Sein spezifischer Temperaturbereich variiert mit dem Zn-Gehalt und liegt im Allgemeinen zwischen 200 und 700 Grad. Daher sollte die Temperatur während der thermischen Verarbeitung höher als 700 Grad sein.
Hochfestes Messing hat einen unterschiedlichen Zinkgehalt und unterschiedliche mechanische Eigenschaften. Bei Messing nehmen mit zunehmendem Zinkgehalt sowohl σb als auch δ weiter zu. Daher haben Kupfer-Zink-Legierungen mit mehr als 45 % Zink keinen praktischen Wert. Standardmäßiges hochfestes Messing hat eine Brinellhärte HB von mehr als 200, eine Druckfestigkeit von mehr als 600 MPa und eine Dehnung von mehr als 10 %.
Weit verbreitet ist hochfestes Messing. Es wird in Lagerbuchsen und Buchsen eingegossen. In China bestehen festkörpergeschmierte ölfreie Lager (sogenannte festkörpergeschmierte Lager) hauptsächlich aus hochfestem Messing als Basis. Als Basis verwenden sie hochfestes und hochfestes Messing. , und radial eingebettet in geordnete zylindrische Polymerfüllstoffe als Reibungsmaterialien (im Allgemeinen Graphit, Molybdändisulfid, Polytetrafluorethylen, Motoröl und andere Schmierstoffe), seine Überlegenheit liegt hauptsächlich in seiner Fähigkeit, Kupferlegierungen und Nichtmetalle herzustellen Anti-Reibungsmaterialien haben ihre eigenen ergänzende Vorteile. Sie verfügen nicht nur über eine hohe Tragfähigkeit, sondern durchbrechen auch die Grenzen herkömmlicher Lager, die auf Ölfilmfettschmierung basieren, und erreichen so eine ölfreie Schmierung.
Die eingebettete Feststoffschmierung bildet leicht einen Schmierfilm, der das Reibungs- und Verschleißverhalten erheblich verbessert und stabil, zuverlässig und kostengünstig ist. Im Vergleich zu ölfreien Verbundlagern bietet es die Vorteile einer guten Verarbeitbarkeit, einer hohen Präzision, einer starken Tragfähigkeit und einer guten Verschleißfestigkeit.
