Materialauswahl, Verfahren und Herstellung von Kupferrohren für Klimaanlagen
Kupferrohre sind ein wichtiger Rohstoff für Kühlgeräte. Sie haben zwei Hauptanwendungen: ① zur Herstellung von Wärmetauschern. Wie zum Beispiel der häufig verwendete Verdampfer und Kondensator, allgemein bekannt als „zwei Geräte“; ② zur Herstellung von Verbindungsrohren und Rohrverbindungen. Unabhängig von der Verwendung sind sie ein Kanal für Kältemittel und ihre Rolle ist sehr wichtig. Einerseits müssen Kupferrohrhersteller qualitativ hochwertige Kupferrohre liefern, und andererseits müssen Klima- und Kältetechnikunternehmen Kupferrohre ordnungsgemäß verwenden.
Auswahl des Kupferrohrmaterials
1. Klassifizierung und Materialauswahl von Kupferrohren
Kupferrohre können je nach Form in Formrohre und Rundrohre unterteilt werden. Formrohre können in elliptische Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, dreieckige Rohre, sechseckige Rohre, tropfenförmige Rohre, fünfeckige Rohre, äußere quadratische und innere Rundrohre, Spiralrohre, innere Rippenrohre, äußere Rippenrohre, Pflaumenblütenrohre usw. unterteilt werden.
Kupferrohre werden je nach Herstellungsverfahren und Leistung in extrudierte Rohre, gezogene Rohre, geschweißte Rohre, Schläuche und halbharte Rohre unterteilt. Kupferrohre können je nach Legierungszusammensetzung in Rotkupferrohre, Messingrohre, Bronzerohre und Weißkupferrohre unterteilt werden.
Je nach Verwendungszweck wird es in Kondensatorrohre, Klimaanlagenrohre, Wärmeableitungsrohre, Wellenleiterrohre, Sauerstoffgeneratorrohre, Luft- und Raumfahrtrohre, Antennenrohre usw. unterteilt.
Verschiedene Kälte- und Klimaanlagen stellen unterschiedliche Anforderungen an Kupferrohre.
Beispielsweise ist in einem Multi-Split-System der Materialauswahlstandard für umweltfreundliche Kältemittel-Kupferrohre R410A relativ hoch:
Anforderungen an die Kupferqualität: Wählen Sie Rotkupferrohre mit einem Kupfergehalt von über 99,95 %.
Anforderungen an die Wandstärke: Mindestanforderungen an die Wandstärke für Kupferrohre des Kältemittels R410A für zentrale Klimaanlagen im Haushalt.
2. Aktueller externer Versorgungsstatus von Kupferrohren
Kupferspulen: Werden hauptsächlich für Hauptrohre mit zwei Geräten, Verbindungsrohre, Rohrverbindungen usw. verwendet. Merkmale: Bequemer Transport, Benutzer sind bei der Verwendung nicht durch die Länge eingeschränkt.
Moskitospulen: Werden hauptsächlich im Wartungsbereich eingesetzt. Eigenschaften: Einfach zu verwenden.
Gerade Rohre: Werden hauptsächlich für zentrale Klimaanlagen und Verbindungsrohre verwendet. Merkmale: Unbequemer Transport und bei der Verwendung gibt es Längenbeschränkungen.
Verarbeitungsprozess von Kupferrohren für zwei Geräte
1. Extrusionsprozess
Erklärung des Kupferrohr-Extrusionsprozesses: Die Definition des Extrusionsprozesses besteht darin, dass das Kupferembryorohr durch einen Kupferrohrextruder extrudiert wird, sodass die Dichteverteilung des Kupferrohrs gleichmäßiger ist und auch die Wandstärke gleichmäßig verteilt ist, um eine stärkere Druckfestigkeit zu erreichen.
2. Gieß- und Walzproduktionsprozess
Ablaufdiagramm des Gieß- und Walzproduktionsprozesses
Erläuterung des Strangguss- und Walzverfahrens für Kupferrohre: Die Definition des Strangguss- und Walzverfahrens ist Stranggießen und Strangwalzen, sodass das bei hoher Temperatur gebrannte flüssige Kupfer in die Stranggussmaschine gegossen wird, um einen Kupferbarren (Stranggussbarren genannt) auszurollen, der später nicht abgekühlt wird, sondern direkt in die Warmwalzeinheit zum Walzen und Formen gelangt, nachdem er für eine bestimmte Zeit im Glühofen warm gehalten wurde. Das Strangguss- und Walzverfahren kann die Gieß- und Walzprozesse geschickt kombinieren. Verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren, bei dem der Kupferbarren zuerst gegossen und dann in einem Heizofen erhitzt und dann gewalzt wird, hat es die Vorteile, den Prozess zu vereinfachen, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Metallausbeute zu erhöhen, Materialien zu sparen, die Qualität des Stranggussbarrens zu verbessern und energiesparende und umweltfreundliche Kupferprodukte herzustellen, wodurch die Vorteile der Mechanisierung, Programmierung und Automatisierung in einem Schritt direkt realisiert werden.
