Rollen
Beim Kupferstangenwalzen gibt es drei Arten: Lochwalzen, Drückwalzen und Planetenwalzen.
1. Lochwalzen: Eine Methode zum Längswalzen verschiedener Materialarten auf einem Zwei- oder Dreiwalzenwerk unter Verwendung der durch die Rillen der Walzen gebildeten Löcher.
2. Drückwalzen: Eine Methode, bei der eine rotierende Metallscheibe oder ein vorgeformter Rohling durch ein Drückrad geführt und gedreht wird.
3. Planetenwalzen: Ein Walzverfahren zum Extrudieren verschiedener Materialarten auf einem Walzwerk, das aus einer oder zwei Stützwalzen und vielen die Stützwalzen umgebenden Planetenwalzen besteht.
Dehnen
1. Definition von Dehnen
Das Strecken ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Rohling durch die Matrizenöffnung geführt und unter Spannung seine Form und Größe verändert wird. Es ist auch ein wichtiger Prozess zur Herstellung fertiger Kupferdrähte.
2. Merkmale des Dehnens
Durch diesen Prozess entsprechen Form und Größe des Produkts den Anforderungen und es zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit und gute Oberflächengüte aus.
3. Klassifizierung von Dehnungsgeräten
Zu den üblichen Streckgeräten gehören Kettenstreckmaschinen, Scheibenstreckmaschinen, hydraulische Streckmaschinen und kombinierte Streckmaschinen. Kettenstreckmaschinen werden hauptsächlich zum Strecken gerader Produkte verwendet, und es gibt Streckmaschinen mit einer Kette, zwei Ketten und einer Linie sowie mehreren Linien. Scheibenstreckmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Scheiben mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet. Kombinierte Streckmaschinen produzieren hauptsächlich kleine Produkte von Scheiben bis hin zu geraden Produkten mit fester Länge, wobei sie gleichzeitig das Strecken, Richten, Oberflächenpolieren und Scheren von Produkten mit fester Länge durchführen und direkt fertige Produkte herstellen können.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung von Rohr- und Stabdrähten besteht hauptsächlich aus Zwischenglühen und Glühen des Endprodukts. Das Glühsystem wird entsprechend den Legierungseigenschaften, dem Produktstatus und den Leistungsanforderungen formuliert. Derzeit werden für die Wärmebehandlung von Rohr- und Stabdrähten häufig Glockenöfen, Rollenbodenöfen und Maschenkettenöfen mit spezifischen Atmosphären verwendet. Unter Verwendung einer Schutzatmosphäre wird die Zirkulation der Atmosphäre verstärkt, um eine gleichmäßige Atmosphäre und eine glänzende Oberfläche des Produkts sicherzustellen.
Bei der Wärmebehandlung von Stangenprofilen gibt es auch eine Abschreck- und Alterungswärmebehandlung. Sie wird hauptsächlich zur Wärmebehandlung von Legierungen mit Alterungsverfestigungseigenschaften verwendet, um die Festigkeit und Gesamtleistung von Materialien zu verbessern. Das Abschrecken von extrudierten Produkten wird normalerweise durch die Wasserabdichtung am Extrusionsauslass abgeschlossen, während gezogene Produkte einen speziellen Abschreckofen erfordern.
Fertigstellung
Die Endbearbeitung von Rohren, Stangen und Drähten aus Kupferlegierungen umfasst hauptsächlich das Schneiden von Köpfen und Enden (Kalibrierung), Richten, Oberflächenbehandlung usw. Gemäß den Spezifikationen und Anforderungen der Produkte können die Schneidköpfe und -enden der Produkte durch Sägen und Scheren hergestellt werden. Hochpräzise und großformatige Produkte werden im Allgemeinen gesägt. Die Geradheit ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Rohr- und Stangenprodukte.
Zu den häufig verwendeten Richtmaschinen für Rohre, Stangen und Profile gehören Rollenrichtmaschinen, Druckrichtmaschinen, Sinusrichtmaschinen und Spannungsrichtmaschinen, wobei Rollenrichtmaschinen am häufigsten verwendet werden. Rollenrichtmaschinen sind Produkte, die durch wiederholtes Biegen durch verschiedene Rollenformen gerichtet werden. Druckrichtmaschinen werden im Allgemeinen zum Richten großer oder sehr großer Stangen, Profile und dickwandiger Rohre verwendet. Sinusrichten wird hauptsächlich zum Richten von Rohren und Stangen mit kleinem Durchmesser durch wiederholtes Biegen durch Sinusrichtrollen verwendet. Spannungsrichtmaschinen klemmen die beiden Enden des Produkts fest und wenden Gegenspannung an, um das Produkt leicht zu verformen und den Zweck des Richtens zu erreichen. Sie werden hauptsächlich zum Richten spezieller Profile verwendet und ihre Dehnung erreicht 1-3 %.
Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des fertigen Produkts sauber und glänzend ist, muss die Oberfläche des Produkts behandelt werden. Dies kann manuell oder automatisch erfolgen. Bei der manuellen Behandlung wischt der Bediener hauptsächlich Ölflecken und Schmutz von der Oberfläche des Rohrs und der Stange (einschließlich der Verwendung von Druckluft, um die Innenseite des Rohrs mit Wattebällchen usw. zu treffen). Bei der automatischen Behandlung werden Rohr und Stange hauptsächlich in einer Flüssigkeit gewaschen, die ein Reinigungsmittel enthält (einschließlich des Blasens in das Rohr) und getrocknet.
