Titangüsse wurden weit verbreitet als wichtige Komponenten im mechanischen Bereich. Im Vergleich zu traditionellen Metallgüssen haben Titanguss die Vorteile von Leichtigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. und wichtige Anwendungen in der Luftfahrt, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobil-, medizinischen und anderen Felder. Bei der Verwendung von Titangüssen sind die Materialauswahl und die Tests jedoch sehr wichtige Aspekte.
I. Auswahl von Titangüssen
1. Die Art der Auswahl der Titanlegierung bei der Auswahl von Titangussmaterialien müssen Sie nach der tatsächlichen Anwendungsumgebung verschiedene Titanlegierungen auswählen. Gegenwärtig gibt es viele Arten von Titanlegierungen wie + Typ, Typ, Typ und andere Typen. Unter ihnen sind die häufig verwendeten Ta2, Ta6v, Tc4, Ti -6242 und so weiter.
- Ta2 -Titanlegierung: Es hat eine gute Verarbeitung, Schweißbarkeit, eine hohe Plastizität, eine gute niedrige Temperatur, eine Mikrokorrosion und Wärmedampfwiderstand.
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- TC4 -Legierung: Eine der homogeneren Zusammensetzungen von Titanlegierungen von + Typen mit hohen mechanischen Eigenschaften und guter Korrosionsbeständigkeit.
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2. Anforderungen der Titanlegierung der Reinheit der Titanlegierung Reinheit der Titanlegierung auf mechanische Eigenschaften, physikalischen Eigenschaften, Prozessleistung und anderen Aspekten haben einen großen Einfluss. Normalerweise beträgt die der Reinheit entsprechenden Gesamtverunreinigungen weniger als 0. 1%.
3. Die Auswirkungen anderer Produktanforderungen auf die Auswahl von Titangussmaterialien, müssen jedoch auch die Produktleistungspflicht, die Nutzungsanforderungen, den aktuellen Zustand des Produktionsprozesses und die Entwicklungstrends und andere Faktoren für die Auswahl von Materialien berücksichtigen.
Zweitens die Erkennung von Titanguss
1. Aussehenstestproduktion von Titanguss, das erste Erscheinungsbild des Tests, um Mängel zu finden. Aussehensprüfung umfasst visuelle Beobachtung und mikroskopische Inspektion mit einem Lupenglas oder einem Mikroskop.
2. Die Röntgeninspektion der Röntgeninspektion ist eine Nichtkontakt-Nachweismethode zum Nachweis interner Defekte in Titanguss. Interne Defekte werden durch Aufzeichnung der Absorption von Röntgenstrahlen durch das Titanguss durch Röntgenaufnahmen gefunden.
3. Die Ultraschalldetektion Ultraschalldetektion ist auch eine Nichtkontakt-Nachweismethode für Oberflächen- und interne Defekte. Materialdefekte werden unter Verwendung von speziellen Ultraschallsonden und akustischen Energie nachgewiesen.
4. Magneter Partikelerkennung magnetischer Partikel -Detektion ist ein wichtiges Verfahren zum Nachweis von Oberflächendefekten in Titanguss. Magnetische Pulverpartikel als Medium, die auf die Oberfläche von Titanguss über den Magnetfeldeffekt besprüht werden, um die magnetischen Pulverpartikel zu sammeln, um Oberflächendefekte zu finden.
5. Inspektion der Beschichtungsinspektionsbeschichtung richtet sich an Defekte wie Beschichtungsadhäsion, Oberflächenmorphologie und Textur. In der Regel werden optisches Mikroskop, Rasterelektronenmikroskop und andere Inspektionsmethoden verwendet.
6. Herkömmliche physikalische Eigentumsprüfung herkömmliche physikalische Eigenschaftstests umfassen mechanische Eigentumstests, thermodynamische Eigentumstests und andere Aspekte. Zu den häufig verwendeten Testmethoden gehören Zugtest, Impact -Test, Härtentest, chemischer Test usw.
