3. Auswahlparameter und zulässige Werte von Kupferrohren für Kältemittelleitungen
Bei der Auswahl von Kupferrohren für Kältemittelleitungen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter Größe, Typ, Wandstärke und Betriebsdruck des Kupferrohrs. Beispielsweise legt die Norm ASTM B280 die Größe und den Betriebsdruck von Kupferrohren im Bereich Klimatisierung und Kühlung fest. Die Auswahl der Kupferrohre sollte den spezifischen Anforderungen des Kühlsystems entsprechen, einschließlich der Art des Kältemittels, der Systemkapazität und des Auslegungsdrucks.
1. Chinesische Standards:
Nationale Normen wie GB/T 17791-2017 bieten detaillierte Anleitungen für die Auswahl von Kupferrohren für Kältemittelleitungen. Diese Normen enthalten spezifische Anforderungen an die Kupferrohrgrößen, die für verschiedene Arten von Kältemittelsystemen (wie R22, R410A, R32 usw.) erforderlich sind, sowie den maximal zulässigen Betriebsdruck und die maximal zulässige Temperatur.
Durch die Kombination spezifischer technischer Anforderungen mit geltenden chinesischen nationalen Normen kann sichergestellt werden, dass die Auswahl der Kupferrohre den Leistungs- und Sicherheitsanforderungen des Systems entspricht. Beispielsweise kann die Norm angeben, wie die geeignete Kupferrohrgröße und Wandstärke je nach Kältemitteltyp und Systemdesign unter bestimmten Betriebsbedingungen ausgewählt werden soll und wie sichergestellt werden kann, dass diese Parameter in einem sicheren Bereich liegen.
2. Europäische Normen:
In Europa werden Kupferrohre und -leitungen gemäß der Norm EN 1057 als „Kupferrohr Typ X“, „Kupferrohr Typ Y“ und „Kupferrohr Typ Z“ klassifiziert, in Australien als „Typ A“, „Typ B“, „Typ C“ und „Typ D“.
Diese verschiedenen Arten von Kupferrohren werden je nach ihrer Steifigkeit in weiche und harte Kupferrohre unterteilt. Weiche Kupferrohre sind aufgrund der Glühwärmebehandlung teurer, lassen sich jedoch leicht installieren und warten und eignen sich für Anwendungen, bei denen empfindliche Verkabelung erforderlich ist, wie z. B. Hauswasserleitungen oder HLK-Systeme. Harte Kupferrohre haben dickere Wände und können höheren Drücken und Temperaturen standhalten. Sie werden normalerweise für Hauptwasserversorgungsleitungen, Gasleitungen und industrielle Anwendungen verwendet.
3. Auswahlparameter und zulässige Werte von Kupferrohren für allgemeine Kältemittelleitungen
O- und OL-Materialien (Typ TP2M, in der Technik auch als Spulen bezeichnet)
1/2H- oder H-Material (Typ TP2, in der Technik auch als gerade Rohre bekannt)
Viertens: Welche Probleme gibt es bei der Verwendung von Kupferrohren für Klimaanlagen? Wie können sie gelöst werden?
1. Leckage im Kupferrohr:
Ein Leck in Kupferrohren ist ein schwerwiegender Defekt bei Klimaanlagen. Sobald ein Leck auftritt, läuft das Kühlmittel der Klimaanlage über und die Klimaanlage fällt aufgrund des fehlenden Wärmeübertragungsmediums aus. Die Gründe für ein Leck in Kupferrohren sind relativ kompliziert. Im Folgenden sind die häufigsten Gründe für ein Leck aufgeführt.
(1) Herstellungsgründe:
① Wirbelstromfehlererkennung verfehlt. GB schreibt vor, dass Kupferrohre zu 100 % wirbelstromfehlererkennungsfähig sein müssen, und schreibt den Durchmesser künstlicher Defekte (Durchgangslöcher) auf dem zur Kalibrierung des Fehlerdetektors verwendeten Probenrohr vor, um die Empfindlichkeit der Wirbelstromfehlererkennung sicherzustellen und zu verhindern, dass zu viele Defekte übersehen werden. Diese Anforderung kann in großen Kupferrohrfabriken im Normalfall vollständig erfüllt werden, da die Fehlererkennung eine Online-Erkennung ist. Diese Online-Wirbelstromfehlererkennung stellt sicher, dass alle Rohrlängen einer Wirbelstromprüfung unterzogen werden, was einer 100 %igen Fehlererkennung entspricht. Einige Kupferrohrfabriken sind nicht so oder führen keine Wirbelstromfehlererkennung durch oder verwenden Wirbelstromfehlerdetektoren mit niedrigem Standard für stichprobenartige Prüfungen. Auf diese Weise weist das Kupferrohr Defekte auf, die den Standard überschreiten und übersehen oder nicht erkannt werden, was dazu führt, dass die Klimaanlage beim Gebrauch durch den Benutzer undicht wird;
② Die Wirbelstromfehlererkennung erkennt Defekte, aber die Oberfläche des Kupferrohrs ist nicht markiert oder die Markierung ist ungenau oder unklar. Im Produktionsprozess von Kupferrohren müssen die durch die Wirbelstromfehlererkennung erkannten Defekte, die den Standard überschreiten, mit Tinte abgedeckt werden, damit der Benutzer das defekte Kupferrohr während des Gebrauchs entfernen kann. Aufgrund der unzureichenden Haftung der vom Hersteller während des Produktionsprozesses ausgewählten Tinte, der falschen Einstellung der Tintenstrahlpistole, der unvollständigen Trocknung und des Verblassens der Tintenkomponenten bei hohen Temperaturen kann der Benutzer die durch die Wirbelstromfehlererkennung erkannten Defekte während des Gebrauchs jedoch nicht erkennen. Sobald das defekte Kupferrohr in der Klimaanlage verwendet wird, führt dies zwangsläufig zu Undichtigkeiten.
(2) Gründe für die Nutzung durch den Nutzer:
① Fehlgebrauch defekter Rohre, der durch Wirbelstromfehlererkennung erkannt wird. Unter normalen Produktionsbedingungen für Kupferrohre markiert die Wirbelstromfehlererkennung für Kupferrohre nicht nur die Anzahl der beschädigten Stellen an jeder Spule, sondern markiert die beschädigten Stellen auch mit schwarzen Markierungen, damit Benutzer diese „schwarzen Rohre“ während des Gebrauchs identifizieren und erkennen können. Klima- und Kältetechnikunternehmen sollten dies den Bedienern, insbesondere neuen Mitarbeitern, klar erklären, um zu verhindern, dass solche beschädigten Rohre an Klima- und Kältegeräten installiert werden. Wir haben dieses Problem oft festgestellt, wenn wir uns eingehend mit dem Kundendienst befasst haben. Einige Mitarbeiter fragten uns, was mit der schwarzen Farbe auf dem Rohr passiert sei, und einige analysierten nicht qualifizierte Produkte und stellten fest, dass genau das „schwarze Rohr“, das am Produkt installiert war, das Leck an dem Klima- und Kältegerät verursachte.
② Verarbeitungsprobleme. Beim Formen von zwei Geräten muss das Hauptrohr der Klimaanlage gebogen, erweitert, erweitert und geschweißt werden.
③ Leckage durch schlechtes Schweißen. Nachdem das Kupferrohr in die perforierte Aluminiumfolie eingesetzt wurde, müssen die Rohre verbunden werden, und zum Verbinden wird ein kleiner Winkel benötigt. Um die Verbindung fest zu machen, wird während des Produktionsprozesses der kleine Winkel mit Lötzinn an das Kupferrohr geschweißt. Die Schweißmethode wird in manuell und automatisch unterteilt. Beim Schweißen ist die Schweißnaht aufgrund der Qualität des Lötzinns, der Ausdehnung des Kupferrohrs und von Fremdkörpern auf der Schweißfläche nicht fest und bildet eine virtuelle Schweißnaht, die zu einem Austreten von Kältemittel führt.
2. Risse in Kupferrohren:
Die Risse in Kupferrohren konzentrieren sich hauptsächlich auf die Ausdehnungs- und Expansionsprozesse von Kupferrohren. Die Risssituation ist in Abbildung 1 dargestellt. Bei der Herstellung der beiden Geräte ist die Ausdehnung und Expansion von Kupferrohren ein kontinuierlicher Prozess, der häufig in einem Prozess abgeschlossen wird. Es gibt viele Gründe für das Reißen von Kupferrohren. Die Hauptgründe sind folgende:
① Die Qualität des Kupferrohrs selbst. Die Gründe für die Qualität des Kupferrohrs selbst können in äußere Oberflächendefekte, innere Oberflächenkratzer und innere Oberflächenoxidation unterteilt werden. Während der Kaltverarbeitungsverformung des Kupferrohrs während der Ausdehnung und Ausdehnung wird die Oberfläche durch Zugspannung verlängert. Wenn sich tiefe Kratzer auf der Außenfläche des Kupferrohrs befinden, kann die Außenfläche des Kupferrohrs der Oberflächenzugspannung nicht standhalten, was zu einem Abziehphänomen führt, bei dem es sich um das Auftreten von Rissen auf der Außenfläche des Kupferrohrs handelt. Der Rissbildungsmechanismus, der durch Kratzer auf der Innenfläche des Kupferrohrs verursacht wird, ähnelt dem Rissbildungsmechanismus, der durch Kratzer auf der Außenfläche verursacht wird. Wenn die Innenfläche des Kupferrohrs oxidiert ist, unterscheidet sich die Reibungskraft auf der Innenfläche des oxidierten Kupferrohrs während der Ausdehnung von der auf der Innenfläche des nicht oxidierten Kupferrohrs, was zu inkonsistenten Längen der unteren Pfeiler von Kupferrohren gleicher Länge führt. Beim Ausdehnen dehnt sich das Kupferrohr mit einer kleinen Anzahl von unteren Pfeilern über eine lange Länge aus, was zu übermäßiger Ausdehnung und Rissbildung führt.
Abbildung 1: Teilweise Rissbildung in den Kupferrohren einer Klimaanlage
② Gründe für die Verwendung durch den Benutzer. Wenn Kupferrohre verwendet werden, werden sie häufig begradigt und auf die richtige Größe zugeschnitten. Das Schneiden erfolgt normalerweise durch spanloses Schneiden. Die Oberfläche von Kupferrohren ist nach der Wärmebehandlung relativ weich. Wenn beim Schneiden ohne Späne der Fräser ungünstig oder zu groß ist, schrumpft das Kupferrohr zu stark oder weist zu viele Grate auf, wodurch sich Anschlussgrate und Anschlusshärtungen bilden, was beim Ausdehnen zu Rissen führt. Ein Wärmetauscher besteht aus vielen U-förmigen Rohren. Die Konsistenzanforderungen an die Länge jedes U-förmigen Rohrs und die Länge der beiden Enden jedes U-förmigen Rohrs sind sehr hoch. Beim Biegen des U-förmigen Rohrs sind die Länge jedes U-förmigen Rohrs und die Länge der beiden Enden jedes U-förmigen Rohrs aufgrund von Geräten oder Einstellungen zu unterschiedlich (größer als 2 mm). Daher ist der Anschluss beim Ausdehnen zu lang und das Kupferrohr wird zu lang, was zu einer zu großen Ausdehnung und Rissbildung führt.
3. Faltenbildung und Bruch gebogener Rohre:
Bei der Herstellung von U-förmigen Rohren kommt es zu Faltenbildung und Brüchen in Kupferrohren (Abbildung 2, Abbildung 3). Kupferrohre werden bei diesem Prozess häufig verschrottet.
