Wie wir alle wissen, ist die Luft- und Raumfahrtindustrie in der Präzisionsbearbeitung für die materiellen Anforderungen sehr hoch. Eine Seite besteht natürlich darin, die Luftfahrtausrüstung zu erfüllen, um die Spezifität zu erfüllen. Es gibt wichtiger, da die Auswirkungen auf die Luft- und Raumfahrtumwelt mehr. Aufgrund der besonderen Umwelteinflüsse können die allgemeinen Materialien auf dem Markt natürlich nicht den Anforderungen der Umwelt erfüllen, und müssen einige spezielle Materialien zum Ersetzen benötigen. Heute ist dieses Material mehr, um Ihnen ein häufiger verwendetes Material vorzustellen, dh Titanlegierung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, mehr? Warum wird dieses Material mehr verwendet? Es hat etwas mit seinen Eigenschaften zu tun.
Die Titanlegierung, seine spezifische Gewehr ist gering, bestimmt die Qualität der kleinen, hohen Festigkeit und thermischen Festigkeit, bestimmt die Härte und die hohe Temperaturresistenz und die Resistenz gegen Meerwasser und Säure und Alkali -Korrosion und eine Reihe hervorragender physikalischer und mechanischer Eigenschaften, bestimmt, dass unabhängig von der Art von Umwelt. Erdöl, chemische Industrie und andere Branchen wurden weit verbreitet.
Da die Titanlegierung über die oben genannten und gewöhnlichen Materialien verfügt, sind sie nicht der gleiche Ort, sondern entschied auch, dass es in der Präzisionsbearbeitung in einer sehr schwierigen Bearbeitung ist, viele Bearbeitungsfabriken sind nicht bereit, zur Verarbeitung solcher Materialien zu gehen, und wissen auch nicht, wie sie zur Verarbeitung dieses Materials gehen sollen. Zu diesem Zweck organisierte das EN -Schmiermittel nach langer Zeit mit einigen Kunden mit Titanlegierung, um die Kommunikation zu verstehen, einige kleine Fähigkeiten, die Sie mit Ihnen teilen können!
Aufgrund des Titanlegierungsdeformationskoeffizienten ist die Schnitttemperatur hoch. Die Spitze der Werkzeugspannung ist groß. Bearbeitungshärtung ist schwerwiegend, was zur Schnittverarbeitung führt. Das Werkzeug ist leicht zu tragen, abhacken, die Qualitätsqualität ist schwer zu gewährleisten. Wie mache ich dann die Verarbeitung?
Schneiden von Titanlegierungen, Schneidkraft ist nicht groß, die Härtung von Arbeiten ist nicht schwerwiegend, leicht zu erreichen, aber die thermische Leitfähigkeit der Titanlegierung ist gering. Die Schnitttemperatur ist hoch, die Werkzeugverschleiß ist größer, die Haltbarkeit der Werkzeuge ist niedrig. Das Werkzeug sollte mit Titan -Chemikalie -Affinitätsrollen verwendet werden. Werkzeuge. Titanlegierung im Drehprozess ist der Chipbruch ein schwieriges Problem bei der Verarbeitung, insbesondere bei der Verarbeitung von reinem Titan, um den Zweck des Chipbruchs zu erreichen, kann der Schneidteil in einen vollständigen Bogen der Chip -Rollenrille geschärft werden, flach vor und nach dem tiefen, engen Vorher und nach der breiten, so weit und breiten Chips. des Werkstücks.
Die Titanlegierung der Schnittverformungskoeffizienten sind klein, Messer und Chipkontaktbereich sind klein, die Schnitttemperatur ist hoch, um die Erzeugung von Schnittwärme zu verringern. ① Der vordere Winkel des Drehwerkzeugs sollte nicht zu groß sein. Der vordere Winkel des Carbid -Wendungswerkzeugs wird im Allgemeinen als {{{0 {}} Greschwinkel des hohen Hartes des Titaniums des Wendens des Wendens des Titaniums des Wendens des Titanium -Long -Leges, das den Aufwand des Hecks des Hecks des Aufgrunds des Aufgrunds des Aufgrunds des Aufgrunds des Aufgrunds der Reihenfolge erhöht. Seien Sie zu groß, im Allgemeinen als 5 Grad eingenommen, um die Spitze der Spitze des Werkzeugs Teil der Festigkeit des Werkzeugs zu stärken, die Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern und das Werkzeug zu verbessern, um die Festigkeit des Tippenteils zu stärken, die Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern und den Aufprallwiderstand des Werkzeugs zu verbessern, wird der negative Neigungswinkel mit einem größeren, absoluten Wert verwendet.
Steuern Sie eine angemessene Schneidgeschwindigkeit, nicht zu schnell, und bei der Verarbeitung der Verwendung von Titanlegierungspezialschneidflüssigkeitskühlung kann die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern und einen angemessenen Futter auswählen.
Bohrungen werden ebenfalls häufiger verwendet, Titanlegierbohrungen sind schwieriger, häufig im Verbrennen und gebrochenes Bohrungsphänomen. Die Hauptgründe sind schlechte Bohrerschärfen, vorzeitige Chipentfernung, schlechte Kühlung und schlechte Steifheit des Prozesssystems. Mahlen Sie abhängig vom Durchmesser des Bohrbits eine schmale horizontale Kante mit einer Breite von {{0}}. 5㎜, um die axiale Kraft und die durch Widerstand verursachte Schwingung zu reduzieren. Gleichzeitig sollte in einer Entfernung von 5-8 ㎜ von der Spitze des Bohrbits das Kantenband des Bohrbits eng gemahlen werden und 0,5 ° C zurückbleiben, was für das Bohrerbit bei der Entfernung der Chip -Entfernung günstig ist. Die Geometrie muss korrekt geschärft werden, und die beiden Schneidkanten müssen symmetrisch gehalten werden, um zu verhindern, dass der Bohrer nur auf einer Seite der Klinge schneidet, und die Schneidkraft ist auf einer Seite konzentriert, wodurch sich der Bohrer vorzeitig abnutzt und sogar durch Rutschen absprhkelt. Halten Sie die Schneide immer scharf. Wenn die Schneide stumpf wird, hören Sie sofort auf zu bohren und den Bohrer umzuwandeln.
Wenn Sie mit einem stumpfen Stück weiterhin gewaltsam schneiden, wird das Stück aufgrund von hohen Reibungstemperaturen bald brennen und treuen, was zum Schrott des Stücks führt. Gleichzeitig wird die gehärtete Schicht des Werkstücks verdickt, was die Schwierigkeit des Wiederverhaltens in der Zukunft und der Häufigkeit der Reparatur und Schärfen des Bohrbits erhöht. Nach den Anforderungen an die Bohrtiefe sollten Sie versuchen, die Länge des Bohrbits zu verkürzen, die Dicke des Bohrkerns zu erhöhen, um die Steifigkeit zu erhöhen, um das Bohren von Löchern aufgrund von Jitter zu verhindern, die durch den Zusammenbruch der Kante verursacht werden. Es wurde durch die Praxis bewiesen, dass die Länge des Bohrbits von φ15 150 länger ist als die von 195. Die Auswahl der Länge ist also auch sehr wichtig.
Nach der beiden häufig verwendeten Verarbeitung ist auch die Verarbeitung von Titanlegierungen relativ schwierig, aber nach einer sehr guten Verarbeitung kann jedoch noch aus guten Präzisionsteilen, Titanlegierungen für Luft- und Raumfahrtgeräte, verarbeitet werden.
