Wir kennen und kennen uns mit Klimaanlagen nicht aus. Wir alle wissen, dass Klimaanlagen im Sommer zum Kühlen und im Winter zum Heizen verwendet werden. Vielen Menschen ist jedoch der tatsächliche Aufbau und die Komponenten einer Klimaanlage nicht klar.
Beispielsweise gilt bei der Anwendung von Kupferrohren für Klimaanlagen: Je mehr Kupferrohre verwendet werden, desto schwerer sind sie und desto höher sind die Kosten, was wir als „dickes“ Gefühl bezeichnen. Darüber hinaus ist es für Meister der Klimaanlageninstallation und -wartung sowie für Produktdesigner von Klimaanlagen besonders wichtig, sich mit Kupferrohren für Klimaanlagen auszukennen.
Kupferrohre sind wichtige Rohstoffe für die Verarbeitung und Herstellung von Kühlgeräten. Sie haben zwei Hauptanwendungen:
1. Wärmetauscher herstellen. Es ist ein wichtiger Bestandteil des Verdampfers und Kondensators von Klimaanlagen.
2. Verbindungsrohre und Rohrverbindungsstücke herstellen.
Die Herstellung von Kupferrohren für Klimaanlagen kann derzeit in zwei Prozessabläufe unterteilt werden.
●Prozess 1: Traditioneller Extrusionsprozess: Barrengießen (Schrägwalzen und Durchstechen), Extrusion, Walzen, Coilziehen, Aufwickeln, Glühen.
●Prozess 2: Neuer Gieß- und Walzproduktionsprozess:
Klassifizierung von Kupferrohren
1. Klimaanlagen-Kupferrohre können grob in gewöhnliche Klimaanlagen-Kupferrohre und entfettete Klimaanlagen-Kupferrohre unterteilt werden
Gewöhnliche Klimaanlage: Die Dicke beträgt im Allgemeinen {{0}},5 mm für 2--Punkt- und 3--Punkt-Rohre, 0,6 mm für 4--Punkt-Rohre und 0,7 mm für 5--Punkt- und 6--Punkt-Rohre; hauptsächlich für R22 verwendet, der Druck wird auf 0,98 MPa geregelt.
Entfettete Kupferrohre für Klimaanlagen: auch „entfettete Kupferrohre für Klimaanlagen“ genannt, Rohre mit {{0}}Punkt und 3-Punkt sind 0,8 mm dick, Rohre mit 4-Punkt, 5-Punkt und 6-Punkt sind 1,0 mm dick. Wird hauptsächlich für neue Kältemittel wie R410 verwendet, der Druck wird auf 1,8 MPa geregelt.
2. Spezifische Klassifizierung von Kupferrohrmaterialien für Klimaanlagen:
1) Sauerstofffreies Kupfer: einschließlich hochreines sauerstofffreies Kupfer (TU0, TU1, TU2) und phosphordesoxidiertes Kupfer (TUP, TP1, TP2 usw.), gekennzeichnet durch einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt, und im desoxidierten Kupfer verbleibt eine kleine Menge Desoxidationsmittel;
2) Sauerstoffhaltiges Kupfer: hauptsächlich gewöhnliches reines Kupfer (T1, T2, T3 usw.) und zähes Kupfer, das sich durch einen hohen Sauerstoffgehalt auszeichnet;
3) Spezialkupfer: Arsenkupfer, Silberkupfer, Tellurkupfer usw., gekennzeichnet durch die Zugabe verschiedener Spurenelemente aus der Legierung, um die Gesamtleistung des Materials zu verbessern.
Druckfestigkeit und Berstdruck von Kupferrohren und Wärmetauschern
1. Betriebsdruck unter Standardarbeitsbedingungen häufig verwendeter Kältemittel
2. Betriebsdruck von Kupferrohren
Zerstörungsfreie Prüfverfahren: Wirbelstromprüfung, Wasserdruckprüfung, Luftdruckprüfung
Berechnungsformel für den Wasserdrucktest: P=2st/D-0.8t
P-statischer Druck des Testwassers Mpat-Wandstärke des Rohrs, mmD-Außendurchmesser des Rohrs, mms-zulässige Materialspannung, MpaTp2 Die zulässige Spannung des Kupferrohrs wird als s=41.2Mpa (6000psi) angegeben
Mehrere Prüfdrücke für Kupferrohre
3. Berstdruck von Kupferrohren
Berechnete und gemessene Werte des Berstdrucks mehrerer Klimaanlagen-Kälte-Kupferrohre
4. Betriebsdruck und Berstdruck des Wärmetauschers
Daten zum Berstdrucktest des Wärmetauschers
5. Faktoren, die den Wärmetauscherdruck beeinflussen
(1) Faktoren, die den Berstdruck erhöhen: Kaltverfestigung von Biege- und Dehnungsrohren, Verstärkung von umwickelten Aluminiumlamellen.
(2) Faktoren, die den Berstdruck verringern: Wärmeeinwirkung beim Löten; schlechte Montage der Lötverbindungen
Häufige Probleme von Kupferrohren während des Gebrauchs
1. Kupferrohrleckage
Leckagen in Kupferrohren sind ein schwerwiegender Defekt bei Klimaanlagen. Sobald ein Leck auftritt, tritt das gesamte Kühlmittel aus der Klimaanlage aus, und der Klimaanlage fehlt das „Blut“ für den Wärmeaustausch, und sie fällt daher aus. Die Gründe für das Lecken von Kupferrohren sind relativ kompliziert und die spezifischen Gründe sind wie folgt:
① Missbrauch defekter Rohre durch Wirbelstrom-Fehlererkennung erkannt.
Unter normalen Produktionsbedingungen für Kupferrohre markiert die Wirbelstromfehlererkennung für Kupferrohre nicht nur die Anzahl der Schadenspunkte an jedem Kupferrohr, sondern markiert die Schadenspunkte auch mit schwarzen Markierungen, sodass Benutzer dieses „schwarze Rohr“ während des Gebrauchs identifizieren und erkennen können. Bei der späteren Installation installierten einige Personen das „schwarze Rohr“ am Produkt, was zu Undichtigkeiten im Kühlgerät der Klimaanlage führte.
② Verarbeitungsprobleme. Das Hauptrohr der Klimaanlage muss beim Formen der beiden Geräte gebogen, erweitert, aufgeweitet, geschweißt und auf andere Weise verbunden werden.
Beim Biegen muss das gebogene Teil einer lokalen Kraft ausgesetzt werden, was zu lokaler Überdehnung, Rissbildung, dunklen Rissen und anderen Problemen führt. Nach dem Befüllen mit Kältemittel kommt es hier häufig zu Kältemittellecks.
Während des Expansionsprozesses vergrößert der Expansionskern die Größe des Kupferrohrs, indem er den Innendurchmesser des Kupferrohrs beeinträchtigt, sodass der Außendurchmesser des Kupferrohrs vollständig mit dem Kühlkörper aus Aluminiumfolie in Kontakt steht. Während des Expansionsprozesses kann der Expansionskopf das Kupferrohr sehr leicht zerkratzen, wodurch eine Penetrationswunde entsteht und das Kupferrohr undicht wird. Manchmal dringen die Grate aufgrund der großen Grate am Innenloch der Aluminiumfolie während der Expansion in das Kupferrohr ein und verursachen ein Leck.
③ Leckage durch schlechtes Schweißen. Nachdem das Kupferrohr in die perforierte Aluminiumfolie eingesetzt wurde, müssen die Rohre verbunden werden, und zum Verbinden wird ein kleiner Winkel benötigt. Um die Verbindung fest zu machen, werden der kleine Winkel und das Kupferrohr während des Produktionsprozesses mit Lötmittel zusammengeschweißt. Die Schweißmethode wird in manuell und automatisch unterteilt. Beim Schweißen ist die Schweißnaht aufgrund der Qualität des Lötmittels, der Ausdehnung des Kupferrohrs und von Fremdkörpern auf der Schweißfläche nicht fest und bildet eine virtuelle Schweißnaht, die zu einem Kältemittelleck führt.
2. Risse in Kupferrohren
Die Risse in Kupferrohren konzentrieren sich hauptsächlich auf die Ausdehnungs- und Expansionsprozesse von Kupferrohren. Bei der Herstellung von zwei Geräten ist die Ausdehnung und Expansion von Kupferrohren ein kontinuierlicher Prozess, der häufig in einem Prozess abgeschlossen wird. Es gibt viele Gründe für das Reißen von Kupferrohren. Die Hauptgründe sind folgende:
① Die Qualität des Kupferrohrs selbst. Beispielsweise können Defekte auf der Außenfläche, Kratzer auf der Innenfläche, Oxidation auf der Innenfläche usw. zu Rissen im Kupferrohr führen.
② Menschliche Faktoren. Während des Gebrauchs werden Kupferrohre häufig begradigt und zugeschnitten, und zum Schneiden wird häufig spanloses Schneiden verwendet. Die Oberfläche des Kupferrohrs ist nach der Wärmebehandlung relativ weich. Wenn beim spanlosen Schneiden der Fräser ungünstig ist oder der Fräser während des Schneidens zu groß ist, schrumpft das Kupferrohr zu stark oder weist zu viele Grate auf, wodurch sich Anschlussgrate und Anschlusshärtungen bilden und beim Ausdehnen Risse entstehen.
