Die Messingrohr -Extrusion ist eine übliche Metallbearbeitungsmethode. Es besteht darin, dass beheizte Messingküche in einen Extruder gelegt und hoher Druck ausgeübt werden, um sie durch einen Würfel zu erzwingen, was zu nahtlosen Messingrohre führt. Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und Eigenschaften des Messingrohr -Extrusionsprozesses aufgeführt:
1. Hauptschritte des Messingrohr -Extrusionsprozesses
1.1 Billet -Vorbereitung
Materialauswahl: Wählen Sie eine Messinglegierung aus, die den Anforderungen entspricht (z. B. H62, H65, H68 usw.).
Rechnungsschnitt: Schneiden Sie den Messing -Barren in geeignete Abmessungen zur Extrusion.
Rechnungsheizung: Erhitzen Sie den Messing -Billet auf seine plastische Deformationstemperatur (typischerweise 600 Grad -800 Grad), um seine Plastizität zu erhöhen.
1.2 Extrusionsformung
Ladung: Legen Sie den erhitzten Billet in den Fass des Extruders.
Druck anwenden: Hochdruck wird durch den Extrusionsstab ausgeübt, um den Bühne durch die Würfel zu erzwingen.
Designer: Die Form und die Abmessungen bestimmen den äußeren Durchmesser, die Wanddicke und die Querschnittsform des Messingrohrs.
Extrudiertes Rohr: Der Billet wird unter hohem Druck durch einen Stempel geleitet, um ein nahtloses Messingrohr zu bilden.
1.3 Abkühlen und Glätten
Kühlung: Das extrudierte Messingrohr wird mit Wasser- oder Luftkühlung schnell abgekühlt, um seine Form und Eigenschaften zu stabilisieren.
Glättung: Das Messingrohr wird mit einer Richtmaschine geglättet, um sicherzustellen, dass seine Geradheit und Rundheit den erforderlichen Standards entsprechen.
1.4 Schneiden und Oberflächenbehandlung
Schneiden: Das extrudierte lange Rohr wird in die erforderliche Länge geschnitten.
Oberflächenbehandlung: Das Messingrohr wird poliert, eingelegt oder beschichtet, um die Oberflächenfinish und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
1.5 Testen und Verpackungen
Qualitätsinspektion: Der Messingrohr wird auf Abmessungen, Härte, Oberflächenqualität und andere Faktoren überprüft, um die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.
Verpackung: Verpackung wird gemäß den Kundenspezifikationen durchgeführt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
2. Eigenschaften des Messingrohrextrusionsprozesses
2.1 Vorteile
Nahe Formung: Der Extrusionsprozess kann nahtlose Messingrohre erzeugen, die für Anwendungen geeignet sind, die hohen Druck und eine enge Versiegelung erfordern.
Hohe Materialnutzung: Der Extrusionsprozess reduziert den Materialabfall und eignet sich für die groß angelegte Produktion.
Hohe Produktionseffizienz: Der Extrusionsprozess ermöglicht eine schnelle Bildung, was es für die großflächige Produktion geeignet ist.
Ausgezeichnete Produktleistung: Das extrudierte Messingrohr hat eine dichte Struktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
Hohe Flexibilität: Durch Ändern des Würfels können Messingrohre verschiedener Spezifikationen und Formen erzeugt werden.
2.2 Nachteile
Hohe Ausrüstungskosten: Die anfängliche Investition in den Extruder und die Würfel ist groß.
Hochen Energieverbrauch: Die Heiz- und Extrusionsprozesse verbrauchen eine große Menge an Energie.
Komplexer Prozess: Parameter wie Billet -Heizungstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit sind sehr anspruchsvoll und erschweren die Prozesskontrolle.
3.. Schlüsselparameter des Messingrohrextrusionsprozesses
Heiztemperatur: Typischerweise 600 Grad -800 Grad, wobei die spezifische Temperatur basierend auf der Messinglegierung zusammengestellt ist.
Extrusionsgeschwindigkeit: Übermäßig hohe Geschwindigkeiten können Oberflächenfehler verursachen, während übermäßig niedrige Geschwindigkeiten die Produktionseffizienz beeinflussen können.
Schimmelpilzdesign: Die Form, Größe und Oberfläche der Form wirken sich direkt auf die Qualität des Messingrohrs aus.
Kühlmethode: Wasserkühlung oder Luftkühlung beeinflusst die Mikrostruktur und Leistung von Messingrohren.
4. Anwendungen des Messingrohr -Extrusionsprozesses
Kühlindustrie: Wird zur Herstellung von Wärmeaustauschrohre für Kühlgeräte wie Klimaanlagen und Kühlschränke verwendet.
Bauindustrie: Eingesetzt in Wasser- und Gaspipeline -Systemen.
Automobilindustrie: Eingesetzt bei der Herstellung von Heizkörpern, Ölrohren usw.
Schiffbauindustrie: Eingesetzt bei der Herstellung von Rohren, die gegen Meerwasserkorrosion resistent sind.
Stromindustrie: Eingesetzt bei der Herstellung von Elektroanschlüssen und leitenden Schläuchen.
5. Verbesserungen des Messingrohr -Extrusionsprozesses
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Optimieren Sie Heiz- und Kühlprozesse, um den Energieverbrauch zu verringern.
Automatische Produktion: Einführen automatisierter Geräte zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktkonsistenz.
Schimmelpilzoptimierung: Entwicklung von Schimmelpilzen mit hoher Präzision und Langzeiten, um die Produktionskosten zu senken.
Umweltfreundlicher Prozess: Reduzieren Sie die Abgas- und Abwasseremissionen, um eine grüne Herstellung zu erreichen.
Durch rationale Kontrolle der Prozessparameter und optimierten Geräte kann der Messingrohr-Extrusionsprozess hochwertige Hochleistungs-Messingrohre erzeugen, um den Anwendungsbedarf verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
