Titangüsse wurden weit verbreitet als wichtige Komponenten im mechanischen Bereich. Im Vergleich zu traditionellen Metallgüssen haben Titangüsse die Vorteile von Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sodass sie wichtige Anwendungen in der Luftfahrt, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobil-, medizinischen und anderen Feldern haben. Bei der Verwendung von Titangüssen sind die Materialauswahl und Tests sehr wichtige Aspekte, die nachstehend ausführlich ausgearbeitet werden.
Erstens die Auswahl der Titangüsse
1 Die Art der Titanlegierungsauswahl
Bei der Auswahl von Titangussmaterialien müssen Sie unterschiedliche Titanlegierungen gemäß der tatsächlichen Anwendungsumgebung auswählen. Gegenwärtig gibt es viele Arten von Titanlegierungen wie + Typ, Typ, Typ und andere Typen. Unter ihnen sind die häufig verwendeten Ta2, Ta6v, Tc4, Ti -6242 und so weiter.
Ta2 -Titanlegierung ist eine häufig verwendete Art der Titanlegierung mit guter Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit, hoher Plastizität, guter niedriger Temperatur, Mikrokorrosion und Wärmedampfwiderstand.
Die TA6V -Legierung ist eine typische Titanlegierung vom Typ + Typ mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungseigenschaften, die in Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtfeldern weit verbreitet ist.
TC4 -Legierung ist eine der + Titanlegierungen mit einer homogeneren Zusammensetzung, die höhere mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Ti -6242 Legierung ist eine Titanlegierung vom Typ Titan mit hoher Festigkeit, hoher Plastizität und guten thermischen Expansionseigenschaften, die im Bereich der Luftfahrtherstellung weit verbreitet sind.
2, Reinheitsanforderungen der Titanlegierung
Die Titanlegierung besteht aus Titan- und anderen Metallelementen. Die Reinheitsanforderung hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, physikalischen Eigenschaften und Prozesseigenschaften der Titanlegierung, und die Gesamtverunreinigungen, die der Reinheit entsprechen, müssen normalerweise weniger als {0. 1%sein.
3, die Auswirkungen anderer Produktanforderungen
In der Auswahl der Titangussmaterialien, berücksichtigt aber auch andere Produktanforderungen für die Auswirkungen von Materialien. Die Anforderungen an die Produktleistung und die Nutzungsanforderungen, der aktuelle Zustand des Produktionsprozesses und der Entwicklungstrends und anderer Faktoren wirken sich auf die Auswahl der Materialien aus.
Zweitens die Erkennung von Titanguss
1, das Erscheinen des Titanguss -Tests
In der Herstellung von Titanguss, zunächst das Erscheinungsbild des Tests, um die entsprechenden Defekte zu finden. Die Aussehensprüfung muss zuerst nackte Augenbeobachtung und dann eine Vergrößerungsglas- oder Mikroskop -mikroskopische Inspektion durchgeführt werden, um die Erkennungsdaten von Titanguss zu bestimmen.
2, Röntgeninspektion
Die Röntgeninspektion ist eine Nichtkontakt-Nachweismethode, die zum Nachweis interner Defekte in Titanguss verwendet werden kann. Durch die Röntgenaufnahme in das Titanguss und zeichnen Sie das Titanguss für die Röntgenabsorption auf, um die internen Defekte des Titangastes zu finden.
3, Ultraschallerkennung
Ultraschalluntersuchungen sind auch ein nichtkontaktes Erkennungsmethode, das für Oberflächendefekte und interne Defekterkennung geeignet ist. Die Ultraschalldetektion erfordert die Verwendung von speziellen Ultraschallsonden, die Verwendung von Schallwellenenergie zum Nachweis von Materialdefekten.
4, Magnetpartikelprüfung
Der Magnetpartikelerkennung ist eine wichtige Methode zum Nachweis von Oberflächendefekten in Titanguss, das Magnetpulverpartikel als Medium verwendet und sie auf die Oberfläche von Titanguss spricht, und durch die Wirkung des Magnetfeldes werden die Magnetpulverpartikel auf der Oberfläche von Titangurchen gesammelt, um Oberflächendefekte zu finden.
5, Beschichtungsinspektion
Die Beschichtungsprüfung dient zur Beschichtungsadhäsion, der Oberflächenmorphologie und -textur sowie anderen Mängel. Die Beschichtungsprüfung verwendet normalerweise optisches Mikroskop, Rasterelektronenmikroskop und andere Nachweismethoden.
6, herkömmlicher physischer Eigentumstest
Konventionelle physikalische Eigentumstests gilt für mechanische Eigenschaften von Titanguss, Tests für chemische Eigenschaften, thermodynamische Eigenschaften -Tests und andere Aspekte des Tests. Zu den üblicherweise verwendeten herkömmlichen physikalischen Immobilientests gehören Zugtest, Impact -Test, Härtentest, chemischer Test usw.
