1, Planing Processing - ist ein Planungsmesser auf dem Werkstück für die horizontale relative lineare Bewegung der Schneidverarbeitungsmethode, die hauptsächlich für die Form der Teileverarbeitung verwendet wird. Die Präzision der Planung ist IT9 ~ it7, und die Oberflächenrauheit RA beträgt 6,3 ~ 1,6um.
2, Schleifverarbeitung - Schleifen bezieht sich auf die Verwendung von abrasiven, abrasiven Entfernung von überschüssigem Material für die Werkstückverarbeitungsmethoden. Das Schleifen ist eine der am stärksten verwendeten Schneidmethoden.
3, selektives Laserschmelzen-in einem mit Metallpulver bedeckten Schlitz, computergesteuerter Strahl aus Kohlendioxidlaser mit Hochleistungs-Kohlendioxid selektiv über die Oberfläche des Metallpulvers. Wo der Laser hingeht, schmolz die Oberfläche des Metallpulvers vollständig miteinander, während der Ort, der nicht beleuchtet wurde, den Puderzustand immer noch aufrechterhalten. Der gesamte Vorgang erfolgt in einer mit Inertgas gefüllten versiegelten Kammer.
4, selektives Lasersintern - ist die SLS -Methode mit Infrarotlaser als Energiequelle. Die Verwendung von Modellierungsmaterialien sind hauptsächlich Pulvermaterialien. Verarbeitung, zuerst das Pulver auf eine Temperatur vorheizen, die leicht unter dem Schmelzpunkt unterhalb seines Schmelzpunkts und dann im Schablaum unter der Wirkung des gepflasterten Pulvers; Laserstrahl unter Computersteuerung gemäß den überschichteten Querschnittsinformationen zum selektiven Sintern, einer Schicht der Fertigstellung der nächsten Sinternschicht, Sintern wird nach dem Entfernen aller überschüssigen Pulver abgeschlossen. Dann können Sie Sinterteile erhalten. Gegenwärtig sind die reifen Prozessmaterialien Wachspulver und Kunststoffpulver, mit Metallpulver oder Keramikpulver -Sinterprozess wird noch untersucht.
5, Metallablagerung - und "Quetschencreme" -Fusionsabscheidung ist etwas ähnlich, aber das Spray ist Metallpulver. Düse im Sprühmetallpulvermaterial gleichzeitig bietet auch einen Hochleistungslaser- und Inertgasschutz. Dies ermöglicht es, größere Teile zu produzieren, ohne durch die Größe des Metallpulvertanks begrenzt zu werden, und es ist auch ideal, um präzise Teile zu reparieren, die teilweise beschädigt wurden.
6, Rollforming - Die Rollformmethode besteht darin, einen Satz kontinuierlicher Rack zu verwenden, um Edelstahl in komplexe Formen zu rollen. Die Abfolge der Rollen ist so ausgelegt, dass: Der Rolltyp jedes Racks kann das Metall kontinuierlich verformen, bis die gewünschte endgültige Form erhalten wird. Wenn die Form des Teils komplex ist, können bis zu sechsunddreißig Racks verwendet werden, aber für Teile mit einfachen Formen sind drei oder vier Racks ausreichend.
7, Die Schmiede - bezieht sich auf die Verwendung von Schmiedegeräten in einer speziellen Würfelfischformung und Erhalt von Schmiedemethoden. Diese Methode zur Produktion von Schmiedgröße, Verarbeitungszulage ist gering, die Struktur ist auch komplexer hoher Produktivität.
8, Sterbe Schneiden - dh nach dem materiellen Verfahren der erstere Prozess des Formens des Films, der im Punch -Schneiden auf dem männlichen Würfel positioniert ist, schließen Sie den Würfel, um überschüssiges Material zu entfernen, die 3D -Form des Produkts zu halten und die Schimmelpilzhöhlen zu entsprechen.
9, Stanze -Schnittprozess - Messerstab - Messer sterben nachgeschalteter Verfahren, die Filmpanel oder die Linienpositionierung auf der Grundplatte, das Messer sterben in der Maschine auf der Vorlage, die Verwendung von Maschinenabwärtsdruck, um die Kraft zur Steuerung der Messerklinge zum Abschneiden des Materials zu liefern. Er unterscheidet sich von der Stanzstirme ist, dass der Schnitt glatter ist; Gleichzeitig kann durch die Einstellung des Schneiddrucks die Tiefe ausgelöst werden, halb gebrochen und andere Effekte. Gleichzeitig sind die Kosten für die Form niedrig und der Betrieb bequemer, sicherer und schneller.
10, Zentrifugalguss - ist das flüssige Metall in das Gießen der Hochgeschwindigkeitsrotation, so dass das flüssige Metall in der Zentrifugalkraft unter der Wirkung des Gießens und der Bildung von Gusstechnologie und -methoden. Zentrifugales Gussguss, je nach Gussform, Größe und Produktion verschiedener Chargen können Sie den nicht-metallischen Typ (z. B. Sand-, Schalen- oder Schmelzform-Typ-Typ), Metalltyp oder Metalltyp in der Schicht- oder Harzsandschichtguss wählen.
11, Verschwandungsformguss - ähnelt der Größe und Form des Gießens von Paraffin- oder Schaumstoffmodellbindung, die zu einem Modellcluster, Bürsten und trockenen Refraktärbeschichtungen kombiniert sind, die in trockenem Quarzsandvibrationsmodelling vergraben sind, unter dem negativen Druck einfließen, sodass das Modellvergasungsmodell die Modellposition, die Verfestigung und das Abkühlen der neuen Gussmetall einnimmt. Das Verschwandungsformguss ist ein neuer Prozess mit nahezu ohne Rand, präziser Form, der Prozess muss nicht die Form, keine Abschiedsfläche, keinen Sandkern einnehmen, sodass das Gießen keine Flugkante, Grat und das Ziehen der Schimmelpilze und die Verringerung des dimensionalen Fehlers aufgrund der Kombination des Kerns hat.
12, Squeeze Guss - auch als flüssiger Würfel -Schmieden bezeichnet, besteht darin, die geschmolzene Metall- oder halbfarbige Legierung direkt in die offene Form zu bringen und dann die Form zu schließen, um den Füllstrom zu erzeugen, um die äußere Form des Teils zu erzeugen, und dann den Hochdruck mit hohem Druck auftragen, sodass das Metall (Schale) (Schale) zum Erzeugen von Plastikverformungen erzeugt wurde, und das nicht lolidifizierte Metall. Methoden, das obige direkte Squeeze -Gießen; und das indirekte Quetschguss bezieht sich auf die geschmolzene Metall- oder Halbfiel-Legierung durch den Stanz in den geschlossenen Formhöhlen und wendet hohen Druck an, damit sie unter Druckverfestigungformung kristallisiert und schließlich die Teile oder Lücken der Methode erhält.
13, kontinuierliches Gießen - wird durch den Kristallisator an einem Ende des kontinuierlichen Gießens von flüssigem Metall vom anderen Ende der kontinuierlichen Extraktion der geformten Materialgussmethode verwendet.
14, Ziehen - soll eine externe Kraft am vorderen Ende des zugezogenen Metalls aus dem Billetabschnitt des Schimmelpilzlochs verwenden, um die entsprechende Form und Größe des Produkts einer plastischen Verarbeitungsmethoden zu erhalten. Denn die Zeichnung mehr im kalten Zustand, so auch als kaltes Zeichnen oder kaltes Ziehen bezeichnet.
15, Stempeln - wird nach Presse und Form auf der Platte, dem Streifen, dem Rohr und dem Profil usw., um externe Kraft aufzutragen, damit sie plastische Verformungen oder Trennung erzeugt, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks (gestempelte Teile) zu erhalten, die Verarbeitungsmethoden bilden.
16, Metallinjektion - Formteile (Metallinjektionsformung, als MIM bezeichnet) ist eine neue Art von Pulvermetallurgie aus der Kunststoff -Injektionsformindustrie, die aus der Nah -Net -Formtechnologie stammt, wie wir alle wissen, die Kunststoff -Injektionsformtechnologie Niedrigpreist Verschleißresistente Produkte. In den letzten Jahren hat sich diese Idee entwickelt, um den Gehalt an festen Partikeln und im nachfolgenden Sinterprozess zu maximieren, um den Bindemittel vollständig zu entfernen und die bildende Blutzierung dicht zu machen. Diese neue Methode zur metallurgischen Pulverform wird als Metallinjektionsform bezeichnet.
17, Drehverarbeitung - bezieht sich auf die Drehverarbeitung, ist Teil der Bearbeitung. Drehmaschinenbearbeitung hauptsächlich mit einem Drehwerkzeug für den Drehprozess des rotierenden Werkstücks. Lathe wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Wellen, Scheiben, Sets und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet. Sie ist am häufigsten in der Herstellung und Reparaturfabriken für Maschinen in einer Klasse von Werkzeugmaschinenverarbeitung. Das Drehen ist die Verwendung von Werkstück auf der Drehmaschine relativ zur Werkzeugrotation der Werkstückschneidemethode. Die Schnittergie des Drehens wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht durch das Werkzeug bereitgestellt.
Das Drehen ist die grundlegendste, die häufigsten Schneidemethoden in der Produktion, die eine sehr wichtige Position einnimmt. Die Drehung eignet sich zur Verarbeitung von Rotationsflächen. Die meisten Werkstücke mit Drehflächen können durch Drehen von Methoden verarbeitet werden, wie z.
