Was ist H68-Messing?

H68-Messing ist ein Kupfer-Zinklegierungsmaterial, das gemäß der Norm GB/T 5231-2012 hergestellt wird. Sein Kupfergehalt liegt zwischen 67,0 % und 70,0 %, der Rest ist Zink und enthält Spurenelemente. Dieses Material besitzt die beste Plastizität unter den Messingsorten mit einer Zugfestigkeit von mindestens 660 MPa und einer Dehnung (δ10) von mindestens 15 %. Zu den Wärmebehandlungsspezifikationen gehören ein Warmarbeitstemperaturbereich von 750–830 Grad und ein Glühtemperaturbereich von 520–650 Grad. Es wird vor allem bei der Herstellung kritischer Komponenten wie Patronenhülsen und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken eingesetzt, findet aber auch in der Bau-, Elektronik- und Maschinenbaubranche breite Anwendung.

H68-Messing bietet eine gute Bearbeitbarkeit und lässt sich leicht schweißen, ist jedoch empfindlich gegenüber durch Ammoniak-induzierter Korrosion und birgt die Gefahr von Korrosionsrissen. Die Zugabe von Spuren von Arsen zur Herstellung der modifizierten Sorte H68A kann deren Korrosionsbeständigkeit verbessern. Durch eine Korngrenzen-Technik kann die Zugfestigkeit um 27 % erhöht und die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Der Produktionsprozess erfordert die Kontrolle über Wanddickentoleranzen, Formparameter und Glühtemperatur (260–270 Grad zur Spannungsentlastung), um die Formqualität zu optimieren.

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Es verfügt über eine ausgezeichnete Plastizität (die beste unter den Messingsorten) und eine relativ hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, ist leicht zu schweißen und im Allgemeinen sehr stabil gegen normale Korrosion. Allerdings ist es in Ammoniakatmosphären anfällig für Korrosionsrisse. H68 ist die am häufigsten verwendete Messingsorte. H68A enthält Spuren von Arsen, die die Entzinkung des Messings verhindern und seine Korrosionsbeständigkeit verbessern können.

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 660

Dehnung δ10 (%): Größer oder gleich 15

Dehnung δ5 (%): Größer oder gleich 18

H68-Wärmebehandlungsspezifikation:

Warmarbeitstemperatur: 750–830 Grad

Glühtemperatur: 520–650 Grad

Spannungsarmglühtemperatur bei niedriger-Temperatur: 260–270 Grad

Kupfer (Cu): 67,0–70,0 %

Zink (Zn): Rest

Blei (Pb): Weniger als oder gleich 0,03 %

Phosphor (P): Weniger als oder gleich 0,01 %

Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,10 %

Antimon (Sb): Weniger als oder gleich 0,005 %

Wismut (Bi): Weniger als oder gleich 0,005 %

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Unsere Fabrik ist mit einer modernen Produktionslinie für die vollständige Kupferverarbeitung ausgestattet, die auf die Herstellung hochpräziser -Kupferplatten, Kupferrohre, Kupferstäbe, Kupferdrähte und Kupferbänder spezialisiert ist. Der Kern unserer Produktion umfasst Strangguss- und Walzanlagen, Präzisionsextrusionslinien, Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzanlagen, Mehrwalzen-Präzisionswalzwerke, Rohrziehsysteme und intelligente Streckproduktionslinien. Wir sind außerdem mit umfassender Inspektionsausrüstung wie Spektrometern und Online-Wirbelstrom-Fehlerdetektoren ausgestattet, die eine vollständige Prozesskontrolle vom Schmelzen und Gießen über die Warmverarbeitung bis hin zur Kaltveredelung gewährleisten. Unsere Produkte erreichen eine Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm bei einer jährlichen Produktionskapazität von über 50.000 Tonnen. Sie werden häufig in der Energie-, Elektronik-, Transport- und High-End-Fertigungsbranche eingesetzt. Durch die Zertifizierung nach internationalen Standards wie ISO9001 und IATF16949 sind wir in der Lage, Kunden weltweit Kupfermateriallösungen aus einer Hand anzubieten.

Wir implementieren ein abgestuftes und maßgeschneidertes Verpackungssystem: Kupferplatten werden doppelt-mit feuchtigkeitsbeständigem Papier und Dampfkorrosionshemmfolie umwickelt, bevor sie in verstärkte Holzkisten gelegt werden, die mit Polstermaterialien gefüllt und mit stoßfesten Eckenschutz-ausgestattet sind; Kupferrohre und -stangen werden mit Endkappen aus Kunststoff verschlossen, mit PE-Schutzfolie umwickelt und dann in Logistikcontainer mit Stahlrahmen geschichtet, wobei jede Schicht aus EPE-Perlbaumwolle getrennt ist. Kupferdrähte werden automatisch auf Spulen gewickelt, vakuumversiegelt, mit wasserfester Folie überzogen und auf maßgeschneiderten Eisen--Holzpaletten befestigt; Kupferstreifen werden mit Vliesstoff umwickelt, auf hochfeste Stahlkerne gewickelt und in wasserfesten Verbundmaterialspulen mit Trockenmitteln im Inneren platziert. Alle Verpackungen bestehen die ISTA-3A-Transporttests und die Außenkartons sind mit internationalen Gefahrstoffkennzeichnungen, Feuchtigkeitswarnungen und scannbaren Logistikcodes gekennzeichnet, um sicherzustellen, dass die Ladung während des weltweiten Transports Feuchtigkeit, Stößen und chemischer Erosion standhält.

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