Was ist das Konzept von Elektrolytkupfer?
Blisterkupfer (enthält 99 % Kupfer) wird als Anode zu dicken Platten vorgefertigt, reines Kupfer wird als Kathode zu dünnen Blechen verarbeitet und als Elektrolyt wird eine Mischung aus Schwefelsäure und Kupfersulfat verwendet. Nachdem Strom angelegt wurde, löst sich Kupfer von der Anode in Kupferionen (Cu) auf und wandert zur Kathode. Nach Erreichen der Kathode werden Elektronen gewonnen und an der Kathode wird reines Kupfer (auch Elektrolytkupfer genannt) abgeschieden. Verunreinigungen im Blasenkupfer, wie Eisen und Zink, die aktiver als Kupfer sind, lösen sich zusammen mit dem Kupfer in Ionen (Zn und Fe) auf. Da diese Ionen weniger wahrscheinlich ausfallen als Kupferionen, kann verhindert werden, dass diese Ionen auf der Kathode ausfallen, indem die Potentialdifferenz während der Elektrolyse entsprechend angepasst wird. Am Boden der Elektrolysezelle lagern sich Verunreinigungen ab, die weniger reaktiv sind als Kupfer, wie etwa Gold und Silber. Die so hergestellten Kupferplatten werden als „Elektrolytkupfer“ bezeichnet. Sie sind von äußerst hoher Qualität und können zur Herstellung von Elektroprodukten verwendet werden.
Elektrolytkupfer Nr. 1 ist das Standard-Kathodenkupfer. Der nationale Standard GB/T467-1997 für Kathodenkupfer schreibt vor, dass der Kupfer- und Silbergehalt nicht weniger als 99,95 % beträgt. Elektrolytkupfer Nr. 1 (blankes Kupfer): Die nationale Norm GB5231 meines Landes schreibt Folgendes vor: Elektrolytkupfer Nr. 1, der Mindestgehalt (Kupfer + Silber) beträgt 99,95 %; Nr. 2 Elektrolytkupfer, der Mindestgehalt (Kupfer + Silber) beträgt 99,90 %. Gemäß dem Liefersystem der Shanghai Futures Exchange wird registriertes Kupfer in zwei verschiedene Lieferqualitäten unterteilt: Standardprodukte und Ersatzprodukte.
