Beim Schweißen von Kupferrohren müssen Sie die entsprechenden Verbrauchsmaterialien (Elektrode oder Kabel) basierend auf der Schweißmethode, der Rohrstärke und den Arbeitsbedingungen auswählen. Das Folgende ist ein Leitfaden für gemeinsame Schweißmaterialien und -prozesse:
I. Gemeinsame Schweißmethoden und entsprechende Schweißverbrauchsmaterialien
1. Gasschweißen (Oxy-Acetylenschweißen)
Anwendbare Anwendungen:
Dünnwandige Kupferrohre (Dicke weniger als 3 mm), kleine Rohre oder Reparaturschweißen.
Empfohlenes Schweißen von Verbrauchsmaterialien:
Kupfer-Phosphor-Löckchen-Füllstoffmetall (BCUP-Serie): wie BCUP-2 (6% -8% Phosphorgehalt), hat einen Schmelzpunkt von ungefähr 710 Grad -800 Grad, gute Fließfähigkeit und erfordert keinen zusätzlichen Fluss.
Silberbasierter Löhne-Füllstoff-Metall (Bag-Serie): wie Bag-20 (20% Silber + Kupfer + Zink) hat einen Schmelzpunkt von ungefähr 630 Grad-760 Grad und eignet sich für Hochdichtungsgelenke (z. B. diejenigen in Kühlsystemen).
Vorsichtsmaßnahmen:
Das Rohr auf 400 Grad -600 Grad vorheizen, um einen schnellen Wärmeverlust zu verhindern. Nach dem Schweißen natürlich abkühlen lassen, um zu vermeiden, dass ein plötzliches Abkühlen verursacht wird.
2. TIG -Schweißen (Wolfram -Inertgasschweißen)
Anwendbare Anwendungen:
Mitteldicke Wandkupferrohre (Dicke größer oder gleich 2 mm), Schweißen mit hoher Präzision oder hoher Festigkeitsanforderungen (z. B. industrielle Rohrleitungen).
Empfohlene Schweißmaterialien:
Red Copper Draht (ERCU): Zum Beispiel erfordert ERCU (reines Kupferdraht) Argon -Abschirmung.
Siliziumbronzedraht (ERCUSI-A): Enthält 3% Silizium und hat einen ausgezeichneten Risswiderstand, geeignet zum Schweißen von Rohren mit dickwandigem.
Zinnbronzedraht (ERCUSN-A): Enthält 5% -8% Zinn und weist eine ausgezeichnete Fluidität auf, die für komplexe Verbindungen geeignet ist.
Vorsichtsmaßnahmen:
Vorheizen auf 300 Grad -500 Grad und verwenden Sie Gleichstrom (DCEN).
Argonreinheit größer oder gleich 99,99%, Durchflussrate 8-15 l/min.
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Anwendbare Anwendungen:
Kupferrohre mit mittlerer Dicke (Dicke größer oder gleich 4 mm), lange Schweißnähte oder Massenproduktion.
Empfohlene Schweißmaterialien:
Kupferschweißdraht (ERCU): Erfordert Argon- oder Helium-Argon-Mischung (He+AR).
Aluminiumbronze-Schweißdraht (Ercual-A2): ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Meeresumgebungen.
Vorsichtsmaßnahmen:
Vorheizen auf 200 Grad -400 Grad und verwenden Sie gepulste MIG, um die Spritzer zu reduzieren.
Empfohlenes Gasverhältnis: 75% Helium + 25% Argon (erhöht die Penetration).
4. Löschen
Anwendbare Anwendungen:
Dünnwandkupferrohre (Dicke von weniger als 2 mm), niedrig Druck- oder Tief-Temperatur-Systemen (z. B. Kältemittelrohre mit Klimaanlagen).
Empfohlene Schweißmaterialien:
Kupfer-Phosphor-Löckchen-Füllstoff-Metall (BCUP-Serie): BCUP-5 mit 6% -7% Phosphor mit hervorragenden Eigenschaften mit Selbstdämmen.
Silver Loder (Bag-Serie): wie Bag-8 (45% Silber) hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eignet sich zum Präzisionsschweißen.
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie einen Borax-basierten Fluss (z. B. FB102), um Oxidfilme zu entfernen.
Gleichmäßig erhitzen und lokale Überhitzung vermeiden.
Ii. Schweißmaterialauswahlprinzipien
Übereinstimmung mit der Basismetallzusammensetzung: Bevorzugen Sie reines Kupfer oder Lot, das deoxidisierende Elemente (Phosphor, Silizium) enthält, um die Porosität zu verringern.
Arbeitsanforderungen:
Elektrische/thermische Leitfähigkeit: reines Kupferdraht (ERCU).
Korrosionsresistenz: Siliziumbronze (Ercu-A) oder Aluminiumbronze (Ercual-A2).
Low-Temperatur-Zähigkeit: Silberlöten (Bag-8).
Kostenkontrolle: Kupfer-Phosphor-Lötmittel ist kostengünstig, während Silver Lötmittel teurer ist, aber überlegene Leistung bietet.
III. Häufige Probleme und Lösungen
Porosität:
Ursache: Oxidfilm nicht entfernt, unzureichende Gasabschirmung.
Lösung: Verbessern Sie die Reinigung vor der Schelle und erhöhen Sie den Argonfluss.
Risse:
Ursache: Übermäßiger thermischer Stress oder Verunreinigungen im Schweißmaterial.
Lösung: Vorheizen Sie das Rohr vor und verwenden Sie das Schweißmaterial mit niedrigem Wasserstoff (wie Ercu-A).
Mangel an Fusion:
Ursache: Unzureichende Wärme oder übermäßige Schweißgeschwindigkeit.
Lösung: Erhöhen Sie den Strom oder verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
