Warum müssen einige Kupfergussteile geglüht werden?
Nachdem die Kupferteile geglüht und abgekühlt sind, kann auf der Metalloberfläche ein gleichmäßiger, dünner, transparenter und nicht abblätternder Film erzeugt werden, wodurch Kupfer und Kupferlegierungen gute Anti-Verfärbungs- und Antioxidationseigenschaften aufweisen. Es wird häufig in der Kupferhülsen- und Kupferlegierungsindustrie eingesetzt, beispielsweise beim Glühprozess von Kupfermaterialien, Kupferdrähten, kupferkaschiertem Aluminium, kupferkaschiertem Stahl, blanken Kupferflachdrähten und elektromagnetischen Drähten.
Einer der wichtigsten Prozessparameter des Glühens ist die maximale Erwärmungstemperatur (Glühtemperatur). Die Auswahl der Glühtemperatur für die meisten Legierungen basiert auf dem Phasendiagramm des Legierungssystems. Die Glühtemperatur verschiedener Kupferlegierungen liegt je nach spezifischem Glühzweck bei einer bestimmten Temperatur über Ac3, über Ac1 oder unter Ac1 der jeweiligen Kupferart. Die Glühtemperatur verschiedener Nichteisenlegierungen ist eine Temperatur unterhalb der Solidustemperatur der Legierung und oberhalb oder unterhalb der Temperatur der festen Löslichkeitslinie.
Das Rekristallisationsglühen wird für Legierungen verwendet, bei denen beim Erhitzen und Abkühlen im Gleichgewicht eine Phasenumwandlung (Rekristallisation) im festen Zustand stattfindet. Die Glühtemperatur ist eine Temperatur oberhalb oder innerhalb des Phasenumwandlungstemperaturbereichs jeder Legierung. Sowohl das Aufheizen als auch das Abkühlen erfolgen langsam. Während des Aufheiz- und Abkühlvorgangs erfährt die Legierung eine Phasenumwandlung und Rekristallisation, daher spricht man von Rekristallisationsglühen, oft auch als Glühen bezeichnet.
Das Homogenisierungsglühen wird auch Diffusionsglühen genannt. Ein Glühverfahren, das auf Barren oder Gussteile aus Stahl und Nichteisenlegierungen (z. B. Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Weißkupfer, Magnesiumlegierungen usw.) angewendet wird. Der Barren oder Guss wird auf eine höhere Temperatur unterhalb der Solidustemperatur der Legierung erhitzt, lange warm gehalten und dann langsam abgekühlt. Beim Homogenisierungsglühen soll eine Festkörperdiffusion von Elementen in der Legierung bewirkt werden, um die Inhomogenität der chemischen Zusammensetzung (Seigerung) zu verringern, hauptsächlich um die Inhomogenität der chemischen Zusammensetzung innerhalb der Korngröße zu verringern (intragranulare Segregation oder Dendritensegregation). Der Grund, warum die Homogenisierungsglühtemperatur so hoch ist, besteht darin, die Diffusion von Legierungselementen zu beschleunigen und die Haltezeit so weit wie möglich zu verkürzen. Die Homogenisierungsglühtemperatur von Kupfergussteilen ist viel höher als bei Ac3, normalerweise 1050~1200 Grad. Die Temperatur für das Homogenisierungsglühen von Blöcken aus Nichteisenlegierungen beträgt im Allgemeinen „0,95×Solidustemperatur (K)“. Aufgrund der hohen Heiztemperatur und der langen Haltezeit verbraucht das Homogenisierungsglühen große Mengen an Wärmeenergie.
Nachdem die Kupferteile geglüht und abgekühlt sind, kann auf der Metalloberfläche ein gleichmäßiger, dünner, transparenter, nicht abblätternder Film erzeugt werden, wodurch Kupfer und Kupferlegierungen gute Anti-Verfärbungs- und Anti-Oxidationseigenschaften aufweisen. Es wird häufig in der Kupferhülsen- und Kupferlegierungsindustrie eingesetzt, beispielsweise beim Glühprozess von Kupfermaterialien, Kupferdrähten, kupferkaschiertem Aluminium, kupferkaschiertem Stahl, blanken Kupferflachdrähten und elektromagnetischen Drähten.
