Leistung und Einsatzmöglichkeiten von Messinggüten
H62 gewöhnliches Messing: hat gute mechanische Eigenschaften, gute Plastizität im heißen Zustand, gute Plastizität im kalten Zustand, gute Bearbeitbarkeit, leicht zu löten und zu schweißen, korrosionsbeständig, aber anfällig für Korrosion und Rissbildung. Darüber hinaus ist es günstig und eine weit verbreitete Messingsorte, die häufig verwendet wird. Wird für verschiedene Tiefzieh- und Biegeteile wie Stifte, Nieten, Unterlegscheiben, Muttern, Leitungen, Barometerfedern, Siebe, Kühlerteile usw. verwendet.
Gewöhnliches H65-Messing: Die Leistung liegt zwischen H68 und H62, der Preis ist günstiger als bei H68, es weist außerdem eine höhere Festigkeit und Plastizität auf, hält Kalt- und Heißdruckverarbeitung gut stand und neigt zu Korrosion und Rissbildung. Wird für Kleinteile, Dinge des täglichen Bedarfs, kleine Federn, Schrauben, Nieten und mechanische Teile verwendet.
Gewöhnliches H68-Messing: verfügt über eine extrem gute Plastizität (die beste unter den Messingarten) und eine hohe Festigkeit, gute Schneidleistung, leicht zu schweißen, nicht beständig gegen allgemeine Korrosion, aber anfällig für Risse. Unter gewöhnlichem Messing ist es die am häufigsten verwendete Sorte. Wird für komplexe kaltgeprägte und tiefgezogene Teile wie Kühlergehäuse, Leitungen, Bälge, Patronenhülsen, Dichtungen, Zünder usw. verwendet.
Gewöhnliches H70-Messing: verfügt über eine extrem gute Plastizität (die beste unter den Messingarten) und eine hohe Festigkeit, gute Schneidleistung, ist leicht zu schweißen, nicht beständig gegen allgemeine Korrosion, aber anfällig für Risse. Wird für komplexe kaltgeprägte und tiefgezogene Teile wie Kühlergehäuse, Leitungen, Bälge, Patronenhülsen, Dichtungen, Zünder usw. verwendet.
H75 Normalmessing: verfügt über sehr gute mechanische Eigenschaften, Verarbeitungseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Lässt sich sowohl bei Hitze als auch bei Kälte gut unter Druck verarbeiten. Es liegt hinsichtlich Leistung und Wirtschaftlichkeit zwischen H80 und H70. Für korrosionsbeständige Federn mit geringer Belastung.
Gewöhnliches H80-Messing: ähnliche Leistung wie H85, jedoch mit höherer Festigkeit, besserer Plastizität und höherer Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Süßwasser und im Meerwasser. Wird für Papiergewebe, dünnwandige Rohre, Wellrohre und Hausbauzubehör verwendet.
Gewöhnliches H85-Messing: hat eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, hält Kalt- und Heißdruckverarbeitung stand und weist eine gute Schweiß- und Korrosionsbeständigkeit auf. Wird für Kondensations- und Wärmeableitungsrohre, Siphons, Serpentinenrohre und Teile von Kühlgeräten verwendet.
H90 gewöhnliches Messing: Seine Leistung ähnelt der von H96, seine Festigkeit ist jedoch etwas höher als die von H96. Es kann mit Metall plattiert und mit Emaille beschichtet werden. Wird in Wasser- und Abflussrohren, Medaillen, Kunstwerken, Tankbändern und Bimetallstreifen verwendet.
Gewöhnliches Messing H96: höhere Festigkeit als Kupfer (aber die niedrigste unter gewöhnlichem Messing), gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Wasser sowie gute Plastizität. Einfache Kalt- und Heißdruckverarbeitung, leicht zu schweißen, zu schmieden und zu verzinnen, keine Neigung zur Spannungsrisskorrosion. Im allgemeinen Maschinenbau wird es als Leitungen, Kondensatorrohre, Kühlerrohre, Kühlkörper, Wassertankbänder für Kraftfahrzeuge und leitfähige Teile verwendet.
HA177-2 Aluminiummessing: Es handelt sich um ein typisches Aluminiummessing mit hoher Festigkeit und Härte, guter Plastizität, kann im heißen und kalten Zustand druckverarbeitet werden, weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meer- und Salzwasser auf und ist beständig gegen Schlagkorrosion . , neigt aber zur Entzinkung und Korrosionsrissbildung. Wird als Kondensatorrohr und andere korrosionsbeständige Teile in Schiffen und Küstenwärmekraftwerken verwendet.
HA177-2A Aluminiummessing: Die Leistung und Zusammensetzung sind ähnlich wie bei HA177-2. Die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser wird durch die Zugabe einer geringen Menge Arsen und Antimon verbessert. Auch die mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe einer kleinen Menge Beryllium verbessert. Die Verwendung ist die gleiche wie bei HA177-2A. 2.
HMn58-2-Manganmessing: weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, überhitztem Dampf und Chlorid auf, neigt jedoch zu Korrosion und Rissbildung; verfügt über gute mechanische Eigenschaften, eine geringe thermische und elektrische Leitfähigkeit und lässt sich unter heißen und kalten Bedingungen leicht unter Druck verarbeiten. Die Druckbearbeitbarkeit ist akzeptabel und es handelt sich um eine weit verbreitete Messingsorte. Wird für wichtige Teile verwendet, die unter korrosiven Bedingungen arbeiten, und für Industrieteile mit schwachem Strom.
HPb59-1-Bleimessing: Es handelt sich um ein weit verbreitetes Bleimessing. Es zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit und gute mechanische Eigenschaften aus, widersteht Kalt- und Heißdruckverarbeitung, lässt sich leicht löten und schweißen und weist eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion auf. Stabil, aber anfällig für Korrosion und Rissbildung, eignet es sich für verschiedene Strukturteile, die durch Heißprägen und Schneiden hergestellt werden, wie Schrauben, Unterlegscheiben, Dichtungen, Buchsen, Muttern, Düsen usw.
HSn62-1-Zinnmessing: hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, gute mechanische Eigenschaften, Kaltsprödigkeit bei Kaltumformung, nur für Heißpressverarbeitung geeignet, gute Schneidleistung, leicht zu schweißen und zu löten, kann jedoch unter Korrosionsrissen leiden (Saisonaufteilung) Tendenz. Für Schiffsteile oder andere Teile, die mit Meerwasser oder Benzin in Berührung kommen.
HSn70-1 Zinnmessing: Es handelt sich um ein typisches Zinnmessing. Es verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, Dampf, Öl und Meerwasser und verfügt über gute mechanische Eigenschaften. Es ist gut bearbeitbar und lässt sich leicht schweißen und löten. Es kann kalt verwendet werden, lässt sich gut unter Druck unter heißen Bedingungen verarbeiten und neigt zur Korrosionsrissbildung (quartäre Rissbildung). Wird für korrosionsbeständige Teile auf Seeschiffen (z. B. Kondensatorrohre), Rohre, die mit Meerwasser, Dampf und Öl in Kontakt kommen, sowie Teile von thermischen Geräten verwendet.
