Das Bohren der Bearbeitung von Titanlegierung war schon immer eine technische Herausforderung. Aufgrund seiner besonderen physischen Eigenschaften ist das Bohren einer Titanlegierung im Vergleich zu anderen Materialien schwieriger. Beim Bohrprozess ist die Auswahl der Bohrbits von entscheidender Bedeutung. Normalerweise verwenden wir normale Hochgeschwindigkeitsstahl und Carbid, um Bohrerbits zu machen, um mit der hohen Härte und dem Verschleißfestigkeit der Titanlegierung fertig zu werden.
Das Design des Bohrers muss auch sorgfältig berücksichtigt werden. Das Doppelwinkeldesign von 118 Grad oder 90 Grad kann die Chips effektiv abschneiden und sie leicht zu entfernen, wodurch die Bohreffizienz verbessert wird. Trotz des richtigen Bohrers und dem richtigen Design kann das Problem der Chipentfernung während des Bohrers nicht ignoriert werden. Wenn Chips nicht rechtzeitig entfernt werden, wird das Bohrbit wahrscheinlich stauen, brechen oder kleben, was den gesamten Bohrprozess behindern kann.
Während des Bohrprozesses können hohe Temperatur- und Druckumgebungen dazu führen, dass Titanlegierungen stark gegen das Werkzeug beißen, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führt und möglicherweise die gebohrte Lochform aus rund, verzerrt oder uneben um das Loch macht. Diese Probleme können während des anschließenden Gewindeklopfens weiter verschärft werden, was sogar zu einem Schraubenklopfen im Loch führt.
Um diese technischen Schwierigkeiten zu lösen, wurde eine Reihe innovativer Maßnahmen ergriffen. Erstens reduziert die Verwendung kurzer, scharfer Bohrerbits den Kontaktbereich mit der Titanlegierung und verringert das Gamieren. Zweitens kann ein ausreichendes Kühlmittel in der Schneidzone die Temperatur effektiv reduzieren und den Werkzeugverschleiß minimieren. Darüber hinaus verwenden wir Niedriggeschwindigkeits-erzwungene Futtermittel und unterstützen das Werkstück mit stabilen Inhabern, um die Stabilität und Präzision des Bohrprozesses zu gewährleisten.
Es ist auch wichtig, besondere Aufmerksamkeit auf die Vermeidung der Burr -Bildung am Ausstieg zu widmen. Dies erfordert eine feine Einstellung und Kontrolle des Bohrers, um reibungslose Bohrungen zu gewährleisten. Für dicke Werkstücke verwenden wir hochkarätige Kurz- und Kurzmaschinenbohrer. Für Tiefenlochbohrungen werden ölig gefütterte Bohrer oder eine Reihe von kurzen Bohrern unterschiedlicher Längen verwendet. Es ist auch wichtig, während des gesamten Bohrprozesses eine niedrige und konstante Bohrgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Beim Bohren durch Löcher ist zusätzliche Sorgfalt erforderlich. Wenn das Loch durchbohrt werden soll, ist es eine gute Idee, das Bohrer abzuwehren, um das Stück und das Loch aufzuräumen und Bohrschnitte zu entfernen. Eine glattere Lochwand kann durch Verwendung eines starken Futters erhalten werden, wenn das Loch schließlich gebrochen ist.
Um einen reibungslosen Bohrprozess zu gewährleisten, müssen wir auch genügend Kühlmittel verwenden, um Bohrer -Chips abzurichten. Wenn es nicht genügend Kühlmittel oder zu viel Bohrer vorhanden ist, sollten die Bohrer -Stecklinge regelmäßig entfernt werden, um den Bohrer in gutem Zustand zu halten.
Durch kontinuierliche Praxis und Innovation haben wir allmählich eine Reihe wirksamer Methoden für die Titan -Legierungsbohrverarbeitung gemeistert. Diese Methoden verbessern nicht nur die Bohreffizienz und -qualität, sondern bieten auch eine starke Unterstützung für die breite Anwendung der Titanlegierung. Wir glauben, dass mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie die Bohrprobleme bei der Verarbeitung von Titanlegierung besser gelöst werden.
