Taucht man ein Werkstück mit Ölflecken in eine wirkstoffreiche Lösung ein, weisen die ursprünglich ungeordneten Tensidmoleküle zum Ölfilm weisende hydrophobe und zur wässrigen Lösung weisende hydrophile Gruppen auf. Sie sind geordnet auf der Oberfläche des Werkstücks angeordnet und jede Gruppe hat ihren eigenen Klang. Auf diese Weise bewirkt die primäre Adsorption an den beiden Grenzflächen eine Verringerung der Spannung des Uhrendekors. Unter der Konvektions- und Mischwirkung der heißen Ölentfernungsflüssigkeit wird der Ölfilm zum Reißen gebracht, wodurch Öltröpfchen entstehen, die von der Oberfläche des Werkstücks fallen und nach und nach extrem feine kleine Kügelchen bilden. Auf der Oberfläche der Kügelchen werden oberflächenaktive Mittel adsorbiert, wobei hydrophile Gruppen nach außen und hydrophobe Gruppen nach innen zeigen. Daher wird die Mischung aus zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten zu einer Emulsion. Die Öltröpfchen steigen allmählich auf und sammeln sich an der Oberfläche der Ölentfernung, um eine Ölschicht zu bilden, die dann entfernt wird. Die chemische Entfettung ist relativ zur elektrischen Entfettung. Es nutzt die Verseifungswirkung einer heißen Alkalilösung, um verseiftes Öl zu entfernen, und die Emulgierwirkung, um nicht verseiftes Öl zu entfernen. Die Reaktion der Verseifung ist die alkalische Wirkung von tierischen und pflanzlichen Ölen mit Natriumhydroxid, um wasserlösliche Seife und Glycerin zu erzeugen. Dies ist eine Methode zur Entfernung von Öl, indem es durch chemische Reaktionen in andere Substanzen umgewandelt wird. Mineralöl ist ein nicht verseiftes Öl, das nicht mit Alkali reagiert, aber durch Emulgierwirkung dispergiert werden kann und sich von der Oberfläche des Titanstabs löst, um Öl zu entfernen.
Daraus kann geschlossen werden, dass die notwendigen Bedingungen für die chemische Ölentfernung wie folgt sind:
1. Reich an Alkalien und Tensiden.
2. Es verfügt über ein Mikrolösungsmischen (normalerweise erhitzt) oder ein manuelles Makromischen. Die Entfernung von Öl bei Raumtemperatur beruht hauptsächlich auf der Emulgierwirkung externer Mittel. Wenn kein externes Mischen verwendet wird, ist die Ölentfernungsleistung nicht so gut wie die von erhitztem chemischem Restöl. Auch die Reaktionsgeschwindigkeit der Verseifung beschleunigt sich mit steigender Temperatur. Daher ist es für Raumtemperatur- oder Niedertemperatur-Ölmittel notwendig, sie in der Massenproduktion auf der Grundlage kleiner Experimente zu verwenden und sie als machbar zu betrachten. Bei der Planung der Produktionslinie sollte diese Frage sorgfältig geprüft werden.
3. Metallionenverunreinigungen sind zwangsläufig reich an der Entfettungslösung und können sich auch auf dem Kathodenwerkstück wiederfinden, was zu schwarzen oder schwammartigen Substanzen führt, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen.
4. Wenn sich die Titankomponente auf der Kathode befindet, wird das entfernte elektrische Öl als die Oberfläche des Titanstabs der Kathodenentfettung bezeichnet, während das vom Werkstück an der Anode entfernte elektrische Öl als Anodenentfettung bezeichnet wird.
Vorteile der kathodischen Entölung:
A. Die Elektrolyse von 1 Mol Wasser kann 1 Mol Wasserstoff erzeugen, während die Elektrolyse von 2 Mol Wasser 1 Mol Sauerstoff erzeugen kann. Bei Beaufschlagung mit der gleichen Strommenge ist das an der Kathode erzeugte Gasvolumen doppelt so groß wie das an der Anode erzeugte Gasvolumen. Das Vorkommen von Gas ist der Hauptgrund, warum Strom Öl verdrängt.
B. das Werkstück grundsätzlich nicht korrodiert. Der an der Kathode erzeugte Wasserstoff hat einen Erholungseffekt, der weder die Metallatome auf der Oberfläche des Werkstücks oxidiert, noch Elektronen verliert und sich in einem ionischen Zustand vom Werkstück löst. Daher können Kupfer und Kupferlegierungen sowie Zink und Zinklegierungen (auch Druckguss) nur kathodisch entfettet werden. Andernfalls wird die Oberfläche entweder oxidieren und schwarz werden oder stark korrodieren.
