Technologie zur Herstellung von Kupferbändern, Eigenschaften der Produktionsmethode und Lösungen für häufige Probleme
Kupferband ist eine sehr häufig vorkommende Metallkomponente. Man findet es häufig in elektrischen Bauteilen, Lampenfassungen, Batteriedeckeln, Knöpfen, Dichtungen, Anschlüssen usw. Seine Hauptfunktion ist die Leitung von Elektrizität, Wärme, Korrosionsbeständigkeit usw. Bei der Herstellung von Kupferbändern gibt es sechs Bereiche, nämlich den Ofenbereich , Labor, Schneidbereich, Warmwalzbereich, Wasserwaschbereich und Blechwalzbereich. Als nächstes wird der Redakteur von Xianji.com mit Ihnen über den Produktionsprozess von Kupferbändern, die Eigenschaften des Kaltwalzens und Warmwalzens in der Produktionsmethode und die Lösungen für einige häufige Probleme wie Verfärbung und Schereindruck sprechen. Lass uns gemeinsam darüber reden. Mal sehen!
Prozessablauf bei der Herstellung von Kupferbändern:
1. Vorbereitung: Entsprechend dem vorgegebenen Produktionsziel werden dem Altkupfermaterial unterschiedliche Mengen an Zinkblöcken zugesetzt, um Kupferrohstoffe unterschiedlicher Spezifikationen herzustellen.
2. Labortests: Um sicherzustellen, dass Endprodukte hergestellt werden, die sowohl qualifiziert als auch wirtschaftlich sind, ist die Genauigkeit der Labortestergebnisse äußerst wichtig. Die Verantwortung des Labors besteht darin, die Testergebnisse anhand der zur Inspektion vorgelegten Kupferblöcke schnell und genau an den Ofenmeister zu melden.
3. Schneiden: Der komplette Kupferbarren wird an einem hängenden Seil gezogen, stabil auf einem speziellen Schneidetisch platziert und dann mit einer Trennradsäge geschnitten. Die unebene Oberfläche des Kupferbarrens wird anschließend durch eine Kupferbarrenwaschmaschine geglättet, was der späteren Verarbeitung zugute kommt. Die Ebenheit und Glätte der Kupferbandoberfläche.
4. Warmwalzen: Das geschnittene Kupferband wird auf eine hohe Temperatur von 1000 Grad erhitzt, dann warmgewalzt und zu einem Kupferband mit einer Dicke von etwa 2,3 cm gewalzt.
5. Waschen mit Wasser: Nachdem jeder Kupferblock gewalzt wurde, muss er aufgrund vorhandener Oberflächenverunreinigungen erneut den Versiegelungsofen und anschließend den Wasserwaschprozess durchlaufen, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen. Der Wasserwaschbereich ist je nach Säuregrad in zwei Beckentypen unterteilt. Die hohe Konzentration beträgt 6-8 Grad und die niedrige Konzentration beträgt 3-5 Grad. Darunter können die mittelroten Flecken auf der Oberfläche von Kupferstäben und Kupferstreifen durch die Säure im Wasserwaschtank abgewaschen werden, während die dunkelroten Flecken durch Bürsten mit feinem Eisenhaar während des Waschens entfernt werden können. Die Kupferstreifen sind nach dieser Behandlungsreihe offensichtlich. Der Untergrund glänzt mit dem natürlichen Glanz von Kupfer. Wenn während des Walzvorgangs immer noch rote Flecken und rote Flecken auftreten, muss der Schritt des Waschens mit Wasser noch wiederholt werden. Während der Waschperiode sollte der Säuregehalt im Becken regelmäßig überprüft und rechtzeitig Säure hinzugefügt werden, um unzureichendes Waschen aufgrund eines niedrigen Säuregehalts zu vermeiden.
6. Blechwalzen: Der Blechwalzbereich ist je nach Walzbereich in 180 Vorwalz- und 110 Zwischenwalzbereiche unterteilt. Entsprechend der unterschiedlichen Größe der verschiedenen Walzen werden die im Siegelofen geschmiedeten warmgewalzten Kupferbänder in den beiden oben genannten Schritten vom Groben zum Feinen verarbeitet.
Merkmale der Verfahren zur Herstellung von Kupferbändern:
1. Kaltwalzen von Kupferband
(1) Plastische Verformung.
(2) Der Druck im Walzspaltbereich ist hoch und es herrscht eine Druckverteilung, die maximal 2700 MPa erreichen kann.
(3) Es gibt gleichzeitig Reibungskräfte entlang der Rollrichtung und der entgegengesetzten Rollrichtung.
(4) Die momentane Temperatur des Walzspalts ist hoch und erreicht 200 bis 300 Grad.
(5) Scroll- und Sliding-Zustände existieren nebeneinander.
2. Warmwalzen von Kupferband
Vorteile des Warmwalzens von Kupferband:
(1) Warmwalzen kann den Energieverbrauch und die Kosten erheblich senken. Beim Warmwalzen weist das Metall eine hohe Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand auf, was den Energieverbrauch beim Warmwalzen während der Metallverformung erheblich reduziert.
(2) Durch Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessert werden, d die Verarbeitungsleistung der Legierung.
(3) Beim Warmwalzen werden in der Regel große Barren und eine große Walzreduzierung verwendet, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch Bedingungen für die Erhöhung der Walzgeschwindigkeit und die Verwirklichung der Kontinuität und Automatisierung des Walzprozesses schafft.
Nachteile des Warmwalzens von Kupferband:
(1) Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide, Oxide und Silikate) im Metall zu dünnen Blechen gepresst, was zu einer Delaminierung (Sandwichbildung) führt. Durch die Delaminierung werden die Zugeigenschaften des Metalls entlang der Dickenrichtung stark beeinträchtigt und es kann zu interlaminaren Rissen kommen, wenn die Schweißnaht schrumpft. Die durch die Schweißnahtschrumpfung verursachte lokale Dehnung erreicht oft ein Vielfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Belastung verursachte Dehnung.
(2) Restspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Reststress ist der innere, selbstausgleichende Stress ohne äußere Krafteinwirkung. Warmgewalzte Stahlprofile verschiedener Querschnitte weisen eine solche Eigenspannung auf. Generell gilt: Je größer der Querschnitt des Profilstahls, desto größer die Eigenspannung. Obwohl sich die Eigenspannung selbst ausgleicht, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Metall unter Einwirkung äußerer Kräfte. Beispielsweise kann es negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw. haben.
(3) Beim Warmwalzen können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Produkts nicht sehr genau gesteuert werden, und die Struktur und Eigenschaften warmgewalzter Produkte können nicht einheitlich sein. Sein Festigkeitsindex ist niedriger als bei kaltverfestigten Produkten, aber höher als bei vollständig geglühten Produkten; Sein Plastizitätsindex ist höher als bei kaltverfestigten Produkten, aber niedriger als bei vollständig geglühten Produkten.
(4) Die Dicke und Größe warmgewalzter Produkte ist schwer zu kontrollieren und die Kontrollgenauigkeit ist relativ schlecht; Die Oberfläche warmgewalzter Produkte ist rauer als die kaltgewalzter Produkte und der Ra-Wert beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 1,5 μm. Daher werden im Allgemeinen warmgewalzte Produkte als Rohlinge für die Kaltwalzverarbeitung verwendet.
Lösungen für häufige Probleme mit Kupferbändern:
1. Lösung zur Verfärbung von Kupferbändern
(1) Kontrollieren Sie die Säurekonzentration während des Beizens. Im Falle des Abwaschens der Oxidschicht auf der Oberfläche des geglühten Kupferbandes macht eine hohe Säurekonzentration keinen Sinn. Im Gegenteil, wenn die Konzentration zu hoch ist, lässt sich die an der Oberfläche des Kupferbandes haftende Restsäure nicht leicht abwaschen und beschleunigt die Verschmutzung des Reinigungswassers, wodurch die Konzentration der Restsäure im Reinigungswasser sinkt zu hoch sein, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Farbveränderung des gereinigten Kupferstreifens steigt. Daher sollte bei der Bestimmung der Konzentration der Beizlösung folgender Grundsatz beachtet werden: Unter der Voraussetzung, dass die Oxidschicht auf der Oberfläche des Kupferbandes gereinigt werden kann, sollte die Konzentration so weit wie möglich reduziert werden.
(2) Kontrollieren Sie die Leitfähigkeit von reinem Wasser. Kontrollieren Sie die Leitfähigkeit von reinem Wasser, d. h. den Gehalt an Schadstoffen wie Chloridionen in reinem Wasser. Im Allgemeinen ist es sicherer, die Leitfähigkeit auf unter 50 μS/cm zu kontrollieren.
(3) Kontrollieren Sie die Leitfähigkeit von heißem Reinigungswasser und Passivierungsmittel. Der Anstieg der Leitfähigkeit von heißem Reinigungswasser und Passivierungsmittel ist hauptsächlich auf die Restsäure zurückzuführen, die durch das laufende Kupferband eingebracht wird. Daher bedeutet die Kontrolle der Leitfähigkeit neben der Sicherstellung der Qualität des Reinwassers für die Reinigung auch die Kontrolle der Restsäuremenge. Vielen Experimenten zufolge ist es sicher, die Leitfähigkeit von heißem Reinigungswasser und Passivierungsmittel auf unter 200 μS/cm zu kontrollieren.
(4) Stellen Sie sicher, dass der Kupferstreifen trocken ist. Versiegeln Sie den Wickelauslass des Luftkissenofens teilweise und verwenden Sie einen Luftentfeuchter und eine Klimaanlage in dem teilweise geschlossenen Gerät, um die Luftfeuchtigkeit und Temperatur während des Kupferbandwickels innerhalb eines bestimmten Bereichs zu kontrollieren.
(5) Verwenden Sie zum Passivieren ein Passivierungsmittel. Die meisten Kupferverarbeitungsbetriebe verwenden heute Benzotriazol oder BTA (Summenformel: C6H5N3) als Passivierungsmittel. Die Praxis hat gezeigt, dass es sich um ein einfach anzuwendendes, wirtschaftliches und praktisches Passivierungsmittel handelt. Wenn das Kupferband die BTA-Lösung durchläuft, geht der Oxidfilm auf der Oberfläche eine Komplexierungsreaktion mit dem BTA ein und bildet einen dichten Komplex, der die Kupfermatrix schützt.
2. Lösung für den Schereindruck von Kupferstreifen
Um ein Eindrücken der Scherklinge zu verhindern, muss ein angemessener Außendurchmesserunterschied zwischen dem Kreismesser und dem Gummischälring basierend auf der Dicke, Weichheit und Härte des Streifens ausgewählt werden. die Härte des Gummi-Schälrings entspricht den Nutzungsanforderungen des geschnittenen Streifens; Beim Schneiden Wenn die Breite des Streifens gering ist, sollte die Dicke des Kreismessers entsprechend gewählt werden, um die Breite des Gummischälrings zu vergrößern.
