Erstens die Explosion vor der Vorbereitung
(1) Verbundplatte: Explosion Verbundplattenverbindungsplatte herkömmliche Materialien sind: Legierung auf Titanbasis, Legierung auf Nickelbasis, Hastelloy, Edelstahl, Zwei-Wege-Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Materialien. Spezifikationen, die nach den Anforderungen des Kunden angepasst sind, muss der größte Teil des Verbundplattenschweißens geschweißt werden. Schweißmethoden sind: Argon -Lichtbogenschweißen, Plasmaschweißen, Lichtbogenschweißen. Die Branche verwendet normalerweise Argon -Lichtbogenschweißen, Schweißverfahren Überlegungen sind: die Reinheit von Argongas, die in 99,99 Prozent erforderlich ist, der Schweißstrom entsprechend der Dicke der Platte sowie dem Material der Platte. Die positiven und negativen Seiten der Schweißnaht im Schweißverfahren müssen durch eine Schutzhülle geschützt werden, um die Oxidation der Schweißnaht zu verhindern, um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten.
(2) Substrat: Die Zubereitung des Substrats entfernen zunächst die oxidierte Haut mit einem Schleifrad und dann mit tausend Seitenrad -Rad poliert, um die Oberfläche glatt und makellos zu machen.
. Verbundplattenexplosionsanforderungen, die zusammengesetzte Platte muss größer sein als das Substrat.
Zweitens die Explosionsstelle
Anforderungen an die Kompositplattenexplosionsstelle auf dem Feld, zehn Kilometer von Wohnhäusern entfernt. Der Standort benötigt weichen Boden, es darf keinen Stein geben, um die Schädigung der Oberfläche der Platte während der Explosion zu verhindern.
Drittens Explosionsschweißen
Gemäß den Spezifikationen des Verbundplattenmaterials zur Reparatur der Größe des Bodens (in der Branche als Turm) nach der Reparatur des Turms das vorbereitete Substrat gepflastert, beseitigen Sie den Schmutz auf der Verbundoberfläche. Nach dem Prozess, um die Lücke zu ebnen, und dann die zusammengesetzte Platte auf den Spalt platziert. Legen Sie den Sprengstoff, setzen Sie den Zünder ein und können bereit zum Detonieren.
Viertens nach der Explosion
Explosionsbildung Verbundplatte gereinigt, Ultraschallfehlerdetektion, Mängel von unqualifizierten Teilen der Marke und dann reparieren. Nach der Wärmebehandlung. Wärmebehandlungstemperatur nach Leistung des Materials.
Verbundplattenwärmebehandlung nach der Kalibrierung, Kalibrierung nach dem zweiten Fehler -Nachweis, um das Knacken im Kalibrierungsprozess zu verhindern. Schließlich wird die qualifizierte Verbundplatte geschnitten und poliert. Und dann fertige Produktinspektion, qualifizierte Verpackung und Lieferung.
