Das Grundmaterial der Metallverbundplatte kann Q235B, Q235R, Q345R, 15Crmor usw. sein. Cladding materials: austenitic stainless steel, 2205, 2507, 904L, 254SMO, AL6XN, titanium and titanium alloys, nickel and nickel-based alloys, copper, zirconium, tantalum, of which zirconium composite plates and tantalum composite plates need to be set up with a transition layer, for example, Tantal-Zirconium-Titan-Stahlverbundplatten: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, die in hoher Konzentration von Schwefelsäure und Salpetersäure häufig verwendet werden. Theoretisch können alle speziellen Metalle mit Duktilität verwendet werden, um Verbundplatten herzustellen. Metallverbundplatte wurde in einer großen Anzahl von petrochemischen, Kohlemchikamikalien, Fluorchemikalie, Feinschemikalie, Essigsäure-Anhydrid, PTA, Chlor-Alkali, Salz, Metallurgie, Medizin, Elektrizität und anderen Feldern verwendet. Wie wird die Metallverbundplatte hergestellt? Es gibt zwei Hauptmethoden für die industrialisierte Produktion von Metallverbundplatten: Explosion Composite und Rolling Composite.
(A) Explosionsverbund
Explosive Verbundplattenproduktionsprozess besteht darin, die Verbundschicht auf das Substrat, die Verbundschicht und das Substrat zu überlappen. Zusammengesetzte Schicht über der Verlegung von Sprengstoff - Medizin, Zündung von Sprengstoff - die Energie der Explosion, die die obere Verbundschicht der Hochgeschwindigkeitswirkung auf das Substrat, die sofortige Erzeugung von hoher Temperatur und Hochdruck so, dass die Grenzfläche der beiden Materialien zur Realisierung der metallurgischen Schweißkombination der Festphasen -Metallurgie und der Grenzfläche der beiden Materialien macht. Im Idealfall ist die Grenzfläche jedes Quadratmillimeters der Scherfestigkeit von bis zu 400 MPa ausreichend, um als Nachverarbeitungsanforderungen verwendet zu werden. Die explosive Produktion von Verbundplatten wird im Allgemeinen in abgelegenen Outdoor -Workshops durchgeführt. Aufgrund der Arbeitseigenschaften von Sprengstoff gibt es bestimmte Anforderungen für das Wetter. Dies ist ein Faktor, der seine Effizienz beeinflusst.
(ii) gerolltes Verbundwerkstoff
Der gerollte Verbundplattenprozess ist für die Substrat und die Verbundschicht in einem physikalisch reinen Zustand, die Verwendung der mittelschweren Plattenmühle oder der heißen Rollmühle Rolling Production. Im Rolling -Prozess der beiden Metalldiffusion, um eine vollständige metallurgische Kombination zu erzielen. Um den Benetzungseffekt der Verbundgrenzfläche zu verbessern, die Bindungsstärke bei der physikalischen und chemischen Behandlung der Grenzfläche zu verbessern, aber auch eine Reihe von technischen Maßnahmen zu ergreifen. Durch das Rolling-Prozess werden die Verbundplatte kontinuierliche groß angelegte Produktion realisiert, die nicht wetterbeschränkungen, hoher Produktionseffizienz, niedrigen Kosten und großer Produktbreite unterliegt.
(iii) Implementierungsstandards
Die obigen zwei Verbundplattenherstellungsmethoden sind die Implementierung von NB\/T 47002-2019 Druckbehälter mit explosionsgeschweißten Verbundplattenstandards.
(D) Explosion Composite -Merkmale
Explosive Verbund- und Rollverbundplatte ihrer jeweiligen Prozesseigenschaften?
Zunächst die Explosions -zusammengesetzten Eigenschaften:
1, weil das Explosionsverbund das Kaltverarbeitung ist, sodass eine Vielzahl von Metallverbundplatten wie Titan, Kupfer, Nickel, Aluminium usw. und eine Vielzahl von nichtlösen Metallen hergestellt werden kann.
2, Explosion Composite kann Metallverbundplatte produzieren. Die Gesamtdicke kann mehrere hundert Millimeter dicke Metallverbundplatte erreichen, wie z. Aber nicht für die Herstellung einer dünnen Verbundstahlplatte mit einer Gesamtdicke von weniger als 8 mm geeignet.
3, Explosion Composite unter Verwendung einer explosiven Arzneimittelergieproduktion, die Umwelt verursacht Vibrationen, Rauschen und Rauchverschmutzung. Die Ausrüstungsinvestition ist jedoch gering, die Größe der inländischen Explosionsproduktionsanlage Hunderte.
4, kleine Produktion und großflächige Produktion können wie zwei oder drei Rohrplatten eine Vielzahl von Kombination aus geformter Größe sein. Die Verkleidung kann nach der Explosion zum ersten Mal geschwenkt werden.
5, aufgrund von Wetter- und anderen Prozessbedingungen ist die Explosions -Verbundproduktionseffizienz gering.
(E) Rolling Composite -Funktionen
1, die Verwendung von großer Plattenmühle und heißer Rollmühlenproduktion, so hohe Produktionseffizienz, schnelle Lieferung. Die Produktbreite ist groß, die Dicke der freien Kombination. Dicke aus rostfreier Stahl von {0. 5mm oder mehr kann erzeugt werden. Die Ausrüstung und die Rolling -Produktionslinieninvestition sind jedoch groß, so weniger Hersteller.
2 Aufgrund der Einschränkungen des Roll -Komprimierungsverhältnisses ist die Rollproduktion noch nicht in der Lage, eine Verbundstahlplatte mit einer Dicke von 50 mm oder mehr herzustellen, und ist für die Herstellung einer Vielzahl kleiner Mengen, runde und andere spezielle Formen von Verbundplatten nicht bequem.
3, Die Vorteile der Rollverbundplatte 6, 8, 10 mm dünne Spezifikation Verbundplatte. Unter den Bedingungen für heißes kontinuierliches Rollen kann die Produktion von Verbundspulen und dann nach der Notwendigkeit einer Größenlänge realisiert werden, um mehr Benutzeranforderungen zu erfüllen.
Es ist nicht schwer zu ermitteln, dass die beiden Produktionsprozesse verschiedener Verbundplatten ihre eigenen charakteristischen Merkmale haben. Lassen Sie den Benutzer die Kosten und die rationale Verwendung von Materialien senken, was von grundlegender Bedeutung ist. Aus der Kosten wird das Rollen gemäß der Tonnage berechnet. Und Explosion wird nach der Explosionsfläche berechnet. Sichtweise der Industrie: Je dicker die Stahlplattenexplosionsverbundstoff den Vorteil hat, desto dünner ist die Stahlplatte mit gerolltem Verbundwerk, dick und dünn bis 20 mm als Grenze.
