Faktoren, die die Oberflächenqualität von Kupferreihen beeinflussen, und ihre Kontrollmethoden
1. Oberflächenqualitätsstandards von Kupferstäben
Der für Kupfer-Sammelschienen verwendete Standard ist GB/T5585.1-2005 „Sammelschienen aus Kupfer, Aluminium und deren Legierungen für elektrische Zwecke, Teil 1: Sammelschienen aus Kupfer und Kupferlegierungen“. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität lauten: „Die Oberfläche der Kupferschienen sollte glatt und flach sein und darf keine Mängel aufweisen, die nicht mit guten Industrieprodukten vergleichbar sind. Es dürfen keine Grate, Grate und Risse in den abgerundeten Ecken vorhanden sein.“ „Aufgrund von Faktoren wie Technologie, Ausrüstung, Management und Betrieb verlassen wir uns immer noch hauptsächlich auf den Produktionsprozess.“ Inspektion durch erfahrenes Personal und manuelle Sichtprüfung. Obwohl Produktstandards relativ präzise und Testmethoden relativ flexibel sind, ist ihre Durchführbarkeit schlecht und sie können die Produktqualitätsanforderungen des Benutzermarktes nicht vollständig abdecken.
2. Oberflächenqualitätsindex der Kupfersammelschiene
Die Oberflächenqualität von Kupferbändern kann in drei Hauptaspekte unterteilt werden: Oberflächenglätte, Oberflächenglätte und Oberflächenfehler. Es ist untrennbar mit Kupfereigenschaften, Produktionstechnologie, Produktionsmanagement und Produktionsumgebung verbunden [2].
2.1 Faktoren, die die Oberflächenglätte von Kupferstangenrohlingen beeinflussen
Kupferreihenrohlinge werden derzeit hauptsächlich im kontinuierlichen Extrusionsverfahren hergestellt, wobei die Oberfläche des Rohlings durch Kühlmittel + Alkohol gekühlt wird. Durch Zugabe einer kleinen Menge Alkohol zum Kühlmittel können Oxide reduziert und die erforderliche Oberfläche erreicht werden [3]. Während des kontinuierlichen Extrusionskühlprozesses verflüchtigt sich Alkohol mit zunehmender Kühlmitteltemperatur stärker, was zu Oxidation auf der Oberfläche des Barrens führt, was sich direkt auf die Oberflächenqualität des Kupferbarrens auswirkt und zu einem Anstieg der Produktionskosten führt.
2.2 Schmierung der Ziehform
Während des Metallziehprozesses kommt es zu einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche, was zu Reibung führt. Es muss auf eine ordnungsgemäße Schmierung geachtet werden. Diese Schmierung wird auch Prozessschmierung genannt [4]. Derzeit werden beim Recken von Kupferreihen hauptsächlich herkömmliche Recköle verwendet. Zu den herkömmlichen Streckölen gehören hauptsächlich Mineralöle, ätherische Öle, borierte Seifenverbindungen usw. Unter diesen ist Mineralöl schwer zu mischen, enthält schädliche und brennbare Bestandteile und ist schwer zu reinigen und direkt zu schweißen. Flüchtiges Öl ist brennbar und giftig, hat eine geringe Schutzwirkung auf Werkzeuge, erhöht den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in der Werkstatt und beeinträchtigt die Umweltqualität erheblich.
2.3 Oberflächenfehler, die durch unsachgemäßen Schutz bei Produktion, Lagerung und Transport verursacht wurden
Während des Produktionsprozesses wurde das Produkt nicht ordnungsgemäß geschützt und das Produkt kam in direkten Kontakt mit Eisen oder scharfen Gegenständen, was zu Unebenheiten auf der Oberfläche der Kupferschiene führte. Die Planung des Produktionsprozesses ist unangemessen, die Produkte werden häufig transportiert und die Produkte schwingen oder bewegen sich ständig, was dazu führt, dass die Oberflächen benachbarter Kupferstangen ständig aneinander reiben, was zu Kratzern und Abrieb auf der Oberfläche der Kupferstangen führt.
2.4 Verpackungsqualität
Gewöhnliche Kupfer-Sammelschienen (einschließlich massiver Kupfer-Sammelschienen) sind nicht dicht gepackt, was beim Be- und Entladen, Heben und Produkttransport zu Reibung zwischen den Kupfer-Sammelschienen führt, was insbesondere beim Transport zu Stößen und Kratzern auf der Produktoberfläche führt. Verletzung durch statische Elektrizität (Verbrennung durch schwarze Flecken).
3. Prozesskontrolle der Oberflächenqualität von Kupferstäben
Unter Oberflächenqualitätskontrolle versteht man die gesamte Prozesskontrolle von der Kupferbarrenproduktion bis zur Produktverpackung. Es handelt sich um ein systematisches Projekt mit feinem Management und sorgfältiger Durchführung. Jeder Prozess ist der Schlüssel zur Kontrolle der Oberflächenqualität des Produkts.
3.1 Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem des kontinuierlichen Extruders normal ist
Zur Kühlung des Knüppels wird Schmiermittelzusatzflüssigkeit + Wasser verwendet. Ob das Kühlsystem des kontinuierlichen Extruders normal ist, hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Knüppeloberfläche. Die erste besteht darin, den Kühlwasserkreislauf des kontinuierlichen Extruders umzugestalten, um sicherzustellen, dass die Kühlwassertemperatur in einem idealen Zustand ist; Die zweite besteht darin, die eigentliche Produktion zu kombinieren und ein angemessenes Verhältnis von Schmiermittelzusatzflüssigkeit + Wasser zu verwenden, um die Oberfläche des Rohlings zu kühlen. Durch die Umgestaltung des Kühlwasserkreislaufs des kontinuierlichen Extruders und den kombinierten Einsatz von Schmiermittelzusätzen konnte die Oberflächenqualität des Knüppels deutlich verbessert werden. Die Oberfläche des Knüppels ist glatt, glänzend und frei von Oxidation. .
3.2 Verwenden Sie Gleitmittel auf Wasserbasis, um die Dehnform zu schmieren
Verwenden Sie zum Schmieren der Dehnform wasserbasiertes Gleitmittel. Bei diesem Gleitmittel handelt es sich um ein wasserlösliches Dehnöl. Wasserlösliches Strecköl hat eine extrem hohe Schmierwirkung und sorgt während der plastischen Verformung kontinuierlich für einen perfekten Schmier- und Gleitfilm, der die Oberflächenqualität des Produkts wirksam verbessern und das Auftreten von Kratzern, Kratzern und anderen Phänomenen wirksam reduzieren kann. Es verfügt über extrem hohe Druck- und Verschleißschutzeigenschaften, was zum Schutz der Form und zur Verlängerung der Lebensdauer der Form beiträgt. Die Kühlleistung ist gut und das Strecköl ist vollständig in Wasser gelöst, was die Gesamtkosten erheblich senkt. Leicht zu reinigendes Produkt, wirtschaftliche, sichere, stabile und saubere Werkstattumgebung. Es verfügt über eine extrem hohe Benetzbarkeit und kann die Rauheit und Präzision des Produkts effektiv verbessern. Hervorragende Rostschutzleistung, korrodiert empfindliche Metalle nicht. Als umweltfreundliches Produkt enthalten die Zusatzstoffe keinen Schwefel und Phosphor, entsprechen den Umweltschutzanforderungen und haben keine Auswirkungen auf die Haut. Da das Schmiermittel viel Wasser enthält und anfällig für Verschleiß ist, ist bei der Wartung und Überwachung Vorsicht geboten und es sollte bei Bedarf regelmäßig ausgetauscht werden. Durch die Verwendung von wasserbasiertem Schmiermittel ist die Oberflächenfarbe der Kupferschiene glatt, gleichmäßig und gleichmäßig und die Oberflächenqualität wurde deutlich verbessert. Der Vergleich der Oberflächenqualität vor und nach der Umstellung auf Streckwerkzeugschmiermittel ist in Abbildung 3 dargestellt.
3.3 Produktionsabläufe und Prozesswege optimieren, um Hebevorgänge zu reduzieren
Um Kratzer, Druckstellen und Abschürfungen auf der Oberfläche der Kupferstäbe während der Produktionsprozesse des Streckens, Richtens, Sägens, Verpackens usw. oder während des Transports zu vermeiden, ist es notwendig, den Produktionsprozess angemessen zu gestalten und den am besten geeigneten auszuwählen Prozessroute und reduzieren die Hängekosten. Betriebszeiten, um Sekundärschäden an der Oberfläche der Kupferschiene zu reduzieren. Alle Bereiche, die in direktem Kontakt mit dem Produkt stehen, sollten mit weichem Kleber oder Tuch umwickelt werden, um Stöße, Druckstellen und Kratzer auf der Oberfläche der Kupferschiene zu vermeiden. Die Oberfläche jeder Kupferschienenschicht ist durch Vliesstoff getrennt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Kupferschienen nicht zerkratzt wird.
3.4 Verpackungsmethoden optimieren
Es wird eine standardisierte Verpackung implementiert, wobei der Kupferstab mit einer Länge von 6000 mm als Standard verwendet wird und die Methode des Umwickelns von 5 äquidistanten Textilbändern und PVT-Bändern für jeden Hub übernommen wird, was eine Änderung der bisherigen Methode der Massenverpackung oder des einfachen Umwickelns darstellt Kupferbarren mit Folie. Kupferschienen anderer Längen sollten zur Befestigung mit 3 bis 5 äquidistanten Textilbändern und PVT-Bändern umwickelt werden. Es sollten mindestens 3 Standorte genutzt werden. Durch die Optimierung der Verpackungsmethode können Stöße, Kratzer oder Abrieb auf der Oberfläche der Kupferschienen vermieden werden. Verletzungen, insbesondere elektrostatische Stöße (Brandflecken), die beim Transport entstehen. Der Vergleich vor und nach der Optimierung der Verpackungsmethoden ist in Abbildung 4 und Abbildung 5 dargestellt.
4. Prüfung der Oberflächenqualität von Kupferstäben
Derzeit beruht die Erkennung der Oberflächenqualität von Kupferbändern auf der visuellen Beobachtung und Beurteilung durch Bediener und Inspektoren, da es an einheitlichen Standards und quantitativen Konzepten mangelt. Obwohl die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kupferstäben aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Technologie, Ausrüstung, Management und Abläufen während der Verarbeitung immer höher werden, ist die Kontrollierbarkeit der Oberflächenqualität der Kupferstäbe und die Genauigkeit der Die Testergebnisse sind immer noch nicht ideal. Angesichts der quantitativen Anforderungen der Benutzer an die Oberflächenqualität von Kupferstangen und der Notwendigkeit eines modernen Produktionsmanagements werden Inspektionsmethoden, die auf Bedienern und Inspektoren basieren, um die Oberflächenqualität von Kupferstangen visuell zu beobachten und zu beurteilen, irgendwann abgeschafft, wobei die maschinelle Bildverarbeitung im Mittelpunkt steht . Die Technologie zur Erkennung von Oberflächendefekten von Platten und Bändern ist in den Fokus der aktuellen Forschung gerückt [5] und wird in der Industrie weiter gefördert und eingesetzt.
