Für die Kupferdrahtindustrie reicht es aus, diesen Artikel zu lesen
Einleitung: Der Kupferdrahtverbrauch meines Landes macht etwa 13 % des gesamten Terminalmarktverbrauchs aus. Kupferstangen sind zu einem Industriezweig geworden, der bei der Untersuchung des Kupfermarktes nicht außer Acht gelassen werden kann. Dieser Artikel analysiert den Kupferdrahtmarkt aus der Perspektive der Kupferdrahtproduktionstechnologie, der Verbrauchsstruktur und der Produktionskapazität großer inländischer Unternehmen. Hör zu.
Einführung in den Kupferstab
Kupferstab ist eine Art Nichteisenmetall-Verarbeitungsstab mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Hauptsächlich unterteilt in Messingstangen und Kupferstangen. Wird in Sanitär- und Badezimmerzubehör, Hardware, Ventilen, Schiffspumpen, Zerstäuberstrukturteilen, Reibungszubehör usw. verwendet.
Modell aus Kupferstabmaterial
Zu den Kupferstabmaterialien gehören H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 usw.
Verfahren zur Herstellung von Kupferstäben
Es gibt drei Verfahren zum Formen von Kupferstäben:
1. Extrusion-(Walzen)-Ziehen-(Glühen)-Endbearbeitung-fertiges Produkt.
2. Stranggießen (Aufwärtsgießen, Horizontal- oder Radgießen, Raupengießen, Tauchen) – (Walzen) – Ziehen – (Glühen) – Endbearbeitung – fertiges Produkt.
3. Kontinuierliches Extrudieren-Strecken-(Glühen)-Endbearbeitungsprodukt.
Verfahren zur Herstellung von Kupferstäben
Extrusion
1. Arten der Extrusion
(1) Vorwärtsextrusion: bezieht sich auf das Extrusionsverhalten, bei dem die Extrusionsrichtung des Produkts mit der Richtung der Extrusionskraft übereinstimmt.
(2) Umgekehrte Extrusion: bezieht sich auf das Extrusionsverhalten, bei dem die Extrusionsrichtung der Richtung der Extrusionskraft entgegengesetzt ist.
(3) Spezialextrusion: bezieht sich auf andere Extrusionsverfahren wie die hydrostatische Extrusion.
2. Eigenschaften der Extrusion
(1) Merkmale der Vorwärtsextrusion: Vorwärtsextrusionsgeräte sind relativ einfach und werden am häufigsten verwendet.
(2) Eigenschaften der umgekehrten Extrusion: Die umgekehrte Extrusion verringert die Reibung zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder, verringert die Extrusionskraft und kann die Werkzeuglebensdauer verbessern. Es wird häufig in kleinen und mittelgroßen extrudierten Produkten verwendet.
(3) Merkmale der Spezialextrusion: Die Spezialextrusion wird meist für die Extrusion von Sonderprodukten eingesetzt.
rollt
Es gibt drei Arten des Walzens von Kupferbarren: Durchgangswalzen, Drückwalzen und Planetenwalzen.
1. Stichwalzen: Auf einem Zweiwalzen- oder Dreiwalzenwerk ein Verfahren zum Längswalzen verschiedener Arten von Materialien, das auf dem durch die Walzrillen der Walzen gebildeten Stich basiert.
2. Drückwalzen: Die rotierende Metallscheibe oder der vorgeformte Rohling wird durch ein rotierendes Rad geführt und in Form gedreht.
3. Planetenwalzen: Ein Walzverfahren zum Extrudieren verschiedener Profiltypen auf einem Walzwerk, das aus einer oder zwei Stützwalzen und vielen die Stützwalzen umgebenden Planetenwalzen besteht.
strecken
1. Definition des Dehnens: Beim Dehnen handelt es sich um eine Druckbearbeitungsmethode, bei der der Rohling durch das Matrizenloch geführt und Spannung ausgeübt wird, um seine Form und Größe zu ändern. Es ist auch ein Schlüsselprozess zur Herstellung fertiger Kupferwalzdrähte.
2. Eigenschaften des Streckens: Durch diesen Prozess können Form und Größe des Produkts den Anforderungen entsprechen und es zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit und gute Oberflächenbeschaffenheit aus.
3. Klassifizierung von Dehngeräten
Zu den häufig verwendeten Streckgeräten gehören Kettenstreckmaschinen, Scheibenstreckmaschinen, hydraulische Streckmaschinen und kombinierte Streckmaschinen. Kettenstreckmaschinen werden hauptsächlich zum Strecken von geraden Produkten verwendet und werden in Einzelketten-, Doppelketten-, Einstrang- und Mehrstrang-Streckmaschinen unterteilt. Scheibenreckmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Scheiben mit kleinem und mittlerem Durchmesser eingesetzt. Die kombinierte Streckmaschine produziert hauptsächlich kleinformatige Produkte, die von kreisförmigen Scheiben zu geraden Produkten mit fester Länge wechseln. Es kann gleichzeitig das Strecken, Richten, Oberflächenpolieren, Scheren auf feste Länge usw. der Produkte realisieren und direkt fertige Produkte herstellen.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung von Rohr- und Stabwalzdraht besteht hauptsächlich aus Zwischenglühen und Fertigproduktglühen. Das Glühsystem wird auf der Grundlage von Legierungseigenschaften, Produktstatus und Leistungsanforderungen formuliert. Zur Wärmebehandlung von Rohr- und Stabprofilen werden derzeit häufig Haubenöfen, Rollenherdöfen und Maschenkettenöfen mit spezifischen Atmosphären eingesetzt. Durch die Verwendung einer Schutzatmosphäre wird die Zirkulation der Atmosphäre verstärkt, um eine gleichmäßige Atmosphäre und eine helle Oberfläche des Produkts zu gewährleisten.
Bei der Wärmebehandlung von Stangenprofilen gibt es auch eine Abschreckalterungswärmebehandlung. Es wird hauptsächlich zur Wärmebehandlung von Legierungen mit alterungsverfestigenden Eigenschaften verwendet, um die Festigkeit und umfassende Eigenschaften der Materialien zu verbessern. Das Abschrecken extrudierter Produkte erfolgt in der Regel über die Wasserdichtung des Extrusionsauslasses, während gezogene Produkte einen speziellen Abschreckofen erfordern.
Abschluss
Die Endbearbeitung von Rohren, Stäben und Drähten aus Kupferlegierungen umfasst hauptsächlich das Schneiden von Kopf und Schwanz (feste Länge), Richten, Oberflächenbehandlung usw. Je nach Spezifikationen und Anforderungen des Produkts können Sägen und Scheren zum Schneiden von Kopf und Schwanz verwendet werden des Produkts. Hochpräzise, großformatige Produkte werden in der Regel durch Sägen geschnitten. Geradheit ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Rohr- und Stangenprodukte.
Zu den häufig verwendeten Richtmaschinen für Rohr- und Stangenprofile gehören Rollenrichtmaschinen, Druckrichtmaschinen, Sinusrichtmaschinen und Zugrichtmaschinen, wobei Rollenrichtmaschinen am häufigsten eingesetzt werden. Die Walzenrichtmaschine erreicht den Zweck des Richtens der Produkte durch wiederholtes Biegen unterschiedlicher Walzenformen. Druckrichtgeräte werden im Allgemeinen zum Richten großer oder übergroßer Stäbe, Profile und großwandiger Rohre eingesetzt. Beim Sinusrichten wird hauptsächlich der Zweck des Richtens von Rohren und Stangen mit kleinem Durchmesser durch wiederholtes Biegen mit Sinusrichtrollen erreicht. Die Spannungsrichtmaschine klemmt beide Enden des Produkts und wendet eine umgekehrte Spannung an, um eine Mikroverformung des Produkts zu bewirken und so den Zweck des Richtens zu erreichen. Es wird hauptsächlich zum Richten von Spezialprofilen verwendet und seine Dehnung erreicht 1-3 %.
Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des fertigen Produkts sauber und hell ist, muss die Oberfläche des Produkts bearbeitet werden. Es gibt zwei Arten der manuellen Verarbeitung und der automatischen Verarbeitung. Bei der manuellen Behandlung werden hauptsächlich Ölflecken und Schmutz von der Oberfläche von Rohren und Stangen abgewischt (einschließlich der Verwendung von Druckluft, um Wattebällchen in das Innere der Rohre zu blasen usw.). Bei der automatischen Verarbeitung werden Rohre und Stangen hauptsächlich durch eine in Reinigungsmittel gelöste Flüssigkeit geführt, um sie zu reinigen (einschließlich Spülen im Rohrinneren), zu trocknen und zu anderen Verarbeitungszwecken zu verarbeiten.
