Auf dem Gebiet der Verarbeitung von Metallmaterialien werden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften Titan- und Titanlegierungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Chemie- und andere Bereiche häufig verwendet. Um die Nachfrage nach Titan- und Titanlegierungsstäben, Drähten und Profilen in verschiedenen Feldern zu befriedigen, ist die Loch -Rolling -Methode neben der gemeinsamen Produktionsmethode für solche Schmieden für solche Materialien ebenfalls zu einer wichtigen Produktionsmethode geworden. In diesem Artikel wird die Loch -Rolling -Technologie für Titanlegierungsstäbe, Kabel und Profile und ihre Eigenschaften im Detail eingeführt.
Das Loch -Rolling ist eine Verarbeitungsmethode, die die Rollkraft auf das Metallmaterial durch rotierende Rollen aufweist, damit es eine plastische Verformung unterzogen wird. In dem Loch -Rolling -Prozess der Titanlegierung werden die gerollten Teile (dh Titanlegungsmaterialien, die verarbeitet werden) zwischen den rotierenden Brötchen gefüttert und nach und nach unter der Drückenwirkung der Rollen verformt werden, bis sie die gewünschte Form und Größe erreichen.
Das Loch rollt von Titanlegungsstäben, Drähten und Profilen weist die folgenden bedeutenden Merkmale auf:
I. ungleiche Deformation
Aufgrund der Unterschiede zwischen den gerollten Teilen und der Form des Lochmusters ist die natürliche Erweiterung der gerollten Teile an verschiedenen Stellen entlang der Breite inkonsistent, was zu einer ungleichmäßigen Verformung führt. Diese ungleichmäßige Verformung kann die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Materials beeinflussen, sodass für den Rolling -Prozess eine strenge Steuerung der Rollparameter und der Lochdesign erforderlich ist, um eine gleichmäßige Verformung des Materials zu gewährleisten.
Zweitens anfällig für Überhitzung
Die thermische Leitfähigkeit des Titans ist relativ niedrig, was bedeutet, dass im Rolling -Prozess die Wärme nicht einfach von der Verformungsregion abgelöst ist. Wenn die Verformungsrate schnell ist, ist die Verformung der intensiven Teile anfällig für Überhitzung, was zu Änderungen der Mikrostruktur des Materials führen kann, was wiederum seine mechanischen Eigenschaften und den Korrosionsbeständigkeit beeinflusst. Daher müssen geeignete Kühlmaßnahmen im Rolling -Prozess ergriffen werden, um die Temperatur des Materials zu verringern und das Auftreten von Überhitzung zu verhindern.
Drittens hohe Produktivität, aber komplexe Werkzeuge
Die Loch -Rolling -Methode hat den Vorteil einer hohen Produktivität, da sie auf einmal mehr als einen Rolling -Pass abgeschlossen werden kann, wodurch der Produktionszyklus und die Kosten verringert werden. Das Rolling -Tool ist jedoch relativ komplex und erfordert eine präzise Konstruktion und Herstellung, um die Genauigkeit und Stabilität des Lochmusters zu gewährleisten. Darüber hinaus sind für Titanlegierungsprofile mit vielen Spezifikationen und kleinen Chargengrößen eine große Anzahl unterschiedlicher Größen und Formen von Löchern erforderlich. Der Austausch des Lochmusters muss auch die Mühle einstellen und kalibrieren, was sowohl arbeitsintensiv als auch zeitaufwändig ist und die Produktionskosten erhöht. Daher werden Titanlegierprofile meist nicht nach der Loch -Rolling -Methode erzeugt, sondern nach anderen Verarbeitungsmethoden, die besser für die kleine Chargenproduktion geeignet sind.
Viertens die Querbreite und die Ausbreitung als Stahl
Im Loch -Rolling -Prozess der Titanlegierung ist die Querverbreiterung (dh die Verformung der gerollten Teile in Breite) größer als Stahl. Dies bedeutet, dass der Verformung der gerollten Teile in der Breite während des Rolling -Prozesses mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden muss, um das Problem einer übermäßigen oder unzureichenden Breite zu vermeiden. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, diese Funktion im Lochdesign vollständig zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das gerollte Material über die erforderliche Form und Größe verfügt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Loch -Rolling -Technologie für Titanlegierungsstangen, Drähte und Profile die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer breiten Anwendungsreichweite hat, aber es gibt auch einige Herausforderungen und Einschränkungen. Um den Vorteilen vollständig zu spielen und die Einschränkungen der Loch -Rolling -Technologie zu überwinden, ist es erforderlich, den Rolling -Prozess und die Ausrüstungsdesign kontinuierlich zu optimieren, um die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Materials zu verbessern.
