Titan ist aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, einer guten Resistenz gegen hohe und niedrige Temperaturen, Resistenz gegen starke Säuren und Alkalis sowie hohe Festigkeit, die als "Weltraummetall", "intelligentes Metall", "biologisches Metall", "alles peinliche Metall" bekannt. "Space Metal", 'Smart Metal', 'Bio-Metal', 'Allzweckmetall'.
Klassifizierung von Titandraht: Titanlegierdraht, reines Titan -Brillendraht, Titanium -Geradedraht, reines Titaniumdraht, Titanschweißdraht, Titan -Hangdraht, Titan -Spulendraht, Titan -Hellendraht, Titaniumdraht für medizinischen Gebrauch, Titan -Nickel -Legierungsdraht.
Spezifikation von Titandraht:
A. Titaniumdrahtspezifikationen: φ {{{0}}. 8- φ6.0mm
B. Spezifikation des Titan -Drahtes für Brillen: φ1. 0- φ6. 0 MM Spezialer Titan -Draht
C. Spezifikation von Titanraht: φ {{0}}. 2- φ8.0mm Special für Kleiderbügel.
Zu den Hauptanwendungen von Titandraht gehören: Schweißdraht, Produktion von Federn, Nieten usw. Weit verbreitet in Luftfahrt, Meeres, Petrochemie, Medizin und anderen Bereichen.
1. Schweißdraht, derzeit mehr als 80% Titan- und Titanlegierungsdraht werden als Schweißdraht verwendet. Zum Beispiel alle Arten von Titan -Geräteschweißen, Schweißrohr, Luftfahrtstrahl -Turbinenscheiben- und Klingenfüllschweißen, Magazinschweißen und so weiter.
2. Titan aufgrund einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit in der chemischen, pharmazeutischen, Papier und anderen Branchen werden beispielsweise häufig die Tianjin -Chemieanlage unter Verwendung von 3,2 mm reinen Titan -Drahtvorbereitung eines Filters verwendet.
3. Titan- und Titanlegierungsdrähte werden aufgrund ihrer guten Gesamtleistung zur Herstellung von Befestigungselementen, tragenden Komponenten, Federn usw. verwendet. Zum Beispiel die Xi'an Hochdruckventilfabrik mit TC4-Draht-Herstellungsventildruckfeder.
4. Die medizinische und Gesundheitsindustrie, Titan- und Titanlegierungsdraht werden zur Herstellung medizinischer Geräte verwendet, die in den Körper der festen Krone implantiert sind, Schädel festgelegt.
5. Einige Titanlegierungen werden verwendet, um Satellitengerichte und Schulterpolster für die Kleidung herzustellen.
6. Titan- und Titanlegierungsdrähte werden verwendet, um verschiedene Elektroden in der Elektroplatten- und Wasseraufbereitungsbranche herzustellen.
Die Zeichnung von Titandraht- und Titanlegierungsdraht-Draht-Zeichnen wird unter der Wirkung der Zeichnungskraft aus dem Loch des Zeichnungsstempels aufnimmt oder Draht aus dem Zeichnungsstempel erzeugt, um einen kleinen Querschnitt aus Titan- und Titan-Legierungsdraht-Metall-Plastikverarbeitung zu erzeugen. Verschiedene Metalle und Legierungen mit unterschiedlichen Querschnittsformen und Drahtgrößen können durch Zeichnen erzeugt werden. Ziehbarer Draht, präzise Größe, Oberflächenfinish und die Verwendung von Zeichenausrüstung und Formen sind einfach und produziert. Im Zeichendurchmesser von weniger als 0. 0 5 mm Ultra-Fein-Draht ist durch die Form schwierig, um die Stabilität des Zeichnungsvorgangs zu verbessern, um die Anzahl der Abzüge zu verringern, und durch die Form, um die Effizienz der Zeichnungsproduktion zu verbessern, kann mit einem Sicherheitsfaktor des Kwerts mehr als 2,0 verwendet werden.
Bei der Rekristallisierungstemperatur über der Zeichnung befindet sich die Zeichnung in höher als die Raumtemperatur unterhalb der Rekristallisierungstemperatur der Zeichnung warmes Zeichnen. Die kalte Zeichnung ist die häufigste Zeichnungsmethode bei der Herstellung von Metalldrähten und Fäden. Heiße Zeichnung, der Draht in das Formloch vor dem Erhitzen, hauptsächlich für Hochschmelzpunktmetalle wie Wolfram, Molybdän und andere Metalldrahtzeichnung. Die warme Zeichnung muss auch der Draht durch die Heizung zu einem bestimmten Temperaturbereich erhitzt werden, bevor das Schimmelpilzloch zum Zeichnen, das hauptsächlich für Zinkdraht verwendet wird, in das Legierungsdraht wie Hochgeschwindigkeits-Stahldraht und Tragstahldrahtnutzung eindringt.
Nach dem Zeichnungsvorgang des Drahtes durch die gleiche Zeit ist die Anzahl der Formpunkte nur durch eine Schimmelpilzzeichnung eine einzelne Zeichnung, wiederum durch eine Reihe aufeinanderfolgender (2 ~ 25) Schimmelpilzzeichnung eine kontinuierliche Zeichnung mit mehreren Channel. Die Einzelpasszeichnung der Liniengeschwindigkeit ist niedriger, Produktivität und Arbeitsproduktivität, häufig mit großem Durchmesser, niedriger Plastizität und geformtem Draht, Drahtzeichnung. Die Multi-Channel-Ziehliniengeschwindigkeit ist ein hohes Maß an Mechanisierung und Automatisierung, eine hohe Produktivität und die Arbeitsproduktivität, die Hauptmetalldraht, Drahtproduktion. Es ist in nicht gleitendes kontinuierliches Zeichnen und gleitendes kontinuierliches Zeichnen unterteilt.
Nach den Schmierstatuspunkten ist die Verwendung von flüssigen Schmiermitteln nasse Zeichnung. Die Verwendung fester Schmiermittel ist trockene Zeichnung.
Gemäß der Form des Querschnitts des gezogenen Drahtes gibt es runde Drahtzeichnung und geformte Drahtzeichnung.
Nach der Rolle des gezogenen Drahtes an den Spannungspunkten gibt es eine positive Ziehkraft, die das Ziehen und die Ziehung der Gegenverschiebung bezieht.
Es gibt auch spezielle Zeichnen, wie z. B. Roller Drawing!
Prozessmerkmale: Drahtziehungsspannungszustand für die Zwei-Wege-Druckspannung ist eine Zugspannung des Drei-Wege-Hauptspannungszustands. Es handelt sich um drei Richtlinien des Druckspanns im Vergleich zum gezogenen Draht. Es ist einfacher, plastische Verformungszustand zu erreichen.
Zeichnung des Verformungszustands für die Zwei-Wege-Kompressionsdeformation zu einer Zugdeformation des Drei-Wege-Hauptdeformationszustands, des Zustands des Metallmaterials, um den plastischen ungünstigen Kunststoff zu spielen, der eher Oberflächendefekte erzeugt und freilegt. Drahtziehungsprozess der Kanalverformung durch seine Sicherheitsfaktorgrenzen. Die Kanaldeformation ist kleiner, weshalb mehr Kanäle bei der Herstellung von Metalldraht in der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitszeichnung mit mehreren Channel verwendet werden.
Drahtzeichnung in den gemeinsamen Problemen und Lösungen
Zunächst die Wahl des Nasszeichnungsprozesses, im Allgemeinen für einen kleinen Durchmesser oder eine Oberflächenbeschaffung oder einen nachfolgenden Verarbeitungsprozess haben spezielle Anforderungen für die Metallzeichnung. Die Hauptkategorien von Schmierstoffe nass zeichnischer Schmiermittel sind reine Öle, synthetische Öle, Emulsionen, Pasten usw. Die Selektion der Nasszeichnung Schmiermittel basiert hauptsächlich auf Rohstoffmaterialien, Formen, Oberflächenqualität und nachgeschalteten Anwendungen und vielen anderen Faktoren. Wählen Sie beispielsweise häufig aus rostfreiem Stahl zeichnen, im Allgemeinen die höhere Viskosität und die speziellen extremen Druckzusätze aus reinem Öl. Kohlenstoffstahl wählen im Allgemeinen Emulsionen, Nichteisenmetalle gemäß den endgültigen Anwendungsanforderungen können reines Öl oder synthetisches Öl auswählen. Sie können auch Emulsion auswählen. Es gibt besondere Anforderungen, Sie können auch die Paste auswählen.
In der Praxis gibt es im Allgemeinen, unabhängig von trockenem Zeichnungs- oder Nasszeichnungsprozess, eine Vielzahl von Problemen. Schauen Sie sich den nassen Ziehprozess dieser häufigen Probleme und die entsprechenden Lösungen an.
1, Drahtverfärbung
Draht (wie Kupfer) Oberflächenverfärbungen ist hauptsächlich oxidative Verfärbungen, die sich aus unsachgemäßen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ergeben. Die Emulsionskonzentration ist zu niedrig oder die Temperatur ist nicht normal; Draht zu viel Öl angebracht; Wasserqualität ist nicht qualifiziert; Fremdölmischung und so weiter.
Finden Sie den Grund für die Verfärbung, Sie können geeignete Maßnahmen ergreifen, um das Problem gemäß der tatsächlichen Situation zu lösen. Wenn die Emulsionskonzentration beispielsweise zu niedrig ist, wird sie auf den normalen Standard erhöht. Die Temperatur ist nicht normal, sollte auf den normalen 35 Grad ~ 45 Grad eingestellt werden; Überprüfen Sie den Ausgang, ob der Ölüberlauf des Drahtes zeichnet. Um die Emulsion zu entfernen, gemischt mit Fremdölen und so weiter.
2, Schimmelpilzverschleiß
Ursachen für große Schimmelpilzverschleiß ist der unzulässige Betrieb der Maschine, das andere ist die falsche Wahl des Schmiermittels. Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, muss der Bediener vor jedem Lauf ständig üben und seinen Arbeitszustand überprüfen.
Darüber hinaus spielt das Schmiermittel eine Schlüsselrolle bei der Unterstützung und Erleichterung des Zeichnungsprozesses, und seine Auswahl ist entscheidend. Heutzutage werden Drahtzeichnungen von Condat von vielen Unternehmen sehr geschätzt. Einerseits handelt es sich um eine komplette Produktpalette, die im Grunde alle Drahtziehungsanwendungen abdeckt. Andererseits Vicafil? Repräsentative Schmiermittel mit schneller Zeichnungsgeschwindigkeit, guter chemischer Kompatibilität, nicht leicht zu brechen des Drahtes usw. können die Lebensdauer der Form verlängern. Nicht nur das, Condat kann auch maßgeschneiderte Schmierunglösungen sein, die vor der Drahtziehungsbranche gehen.
3, zerbrochene Drahtkratzer und Grat
Drahtbruchkratzer und Burrs wirken sich stark auf die Ästhetik und Qualität des Produkts aus. Die Ursache für diese Probleme kann auf unzureichende Schmierung zurückzuführen sein und zu direktem Kontakt zwischen Metall und Form führen, die durch die Kontamination von Metallchips, das Verstopfen des Schimmelpilzlochs oder die Verschlechterung des Schmiermittels erzeugt werden, kann durch das Gerät durch das Gerät filtriert werden, um das Problem zu entfernen, das Problem zu entfernen, um das Problem jeweils zu lösen.
4, Emulsionsstratifizierung \/ Oberfläche schlägt zu viel aus
Der mikrobielle Befall, der pH -Wert ist zu niedrig, flüssige Wasserhärte und anorganische Salze sind zu hoch, die Emulsionstemperatur ist zu hoch, kann zu einer Emulsionsschicht oder zu übermäßigen Ausfällen auf der Oberfläche des Drahtes führen. Die Lösung sollte ebenfalls gezielt werden.
Wenn es sich um eine mikrobielle Verletzung handelt, können Sie Fungizid hinzufügen und Natriumhydroxidlösung oder Triethylammoniumalkohol ergänzen. Der pH -Wert ist zu niedrig, muss auch die Natriumhydroxidlösung oder Triethylammoniumalkohol ergänzen; Wenn die zur Abgabe verwendete Härte und anorganische Salze des Wassers zu hoch sind, müssen Sie das für die Abgabe verwendete Wasser ersetzen. Und die Emulsionstemperatur ist zu hoch, Sie müssen sie mäßig abkühlen, bevor Sie sie verwenden.
