Die Druckverarbeitung von Titanlegierungen hat mehr Ähnlichkeiten mit der Stahlverarbeitung als mit der Verarbeitung von NE-Metallen und Legierungen. Viele Prozessparameter der Titanlegierung beim Kalzinieren, Volumenstanzen und Plattenstanzen ähneln denen der Stahlverarbeitung. Aber auch bei der Druckbearbeitung von Qin und Qin-Legierungen sind einige wichtige Eigenschaften zu beachten.
Obwohl allgemein angenommen wird, dass Titan und Titanlegierungen hexagonale Gitter mit geringer Plastizität während der Verformung enthalten, sind verschiedene Druckverarbeitungsverfahren, die für andere Strukturmetalle verwendet werden, auch auf Titanlegierungen anwendbar. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeitsgrenze ist einer der charakteristischen Indikatoren dafür, ob ein Metall einer plastischen Verformung standhält. Je größer dieses Verhältnis ist, desto schlechter ist die Plastizität des Metalls. Für industriell reines Titan in gekühltem Zustand ist das Verhältnis {{0}}.72-0.87, während es für Kohlenstoffstahl 0.6-0.65 und ist für Edelstahl ist es 0,4-0,5.
Führen Sie Volumenstanzen, freies Kalzinieren und andere Vorgänge im Zusammenhang mit der Verarbeitung von großen Querschnitten und großen Knüppeln unter Erwärmungsbedingungen (über=yS Übergangstemperatur) durch. Der Temperaturbereich für Kalzinierung und Stempelerwärmung liegt zwischen 850 und 1150 Grad C. Legierung BT; M) BT1-0, OT4-0 und OT4-1 zeigen eine zufriedenstellende plastische Verformung unter Kühlbedingungen. Daher werden die meisten Teile aus diesen Legierungen aus zwischengeglühten Knüppeln ohne Erhitzen und Stanzen hergestellt. Wenn Titanlegierungen unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften kaltplastisch verformt werden, nimmt ihre Festigkeit stark zu, während ihre Plastizität entsprechend abnimmt. Daher ist eine Glühbehandlung zwischen den Prozessen notwendig.
Der Schneidenrillenverschleiß während der Titanlegierungsbearbeitung ist ein lokalisierter Verschleiß entlang der Schnitttiefenrichtung hinten und vorne, der häufig durch die gehärtete Schicht verursacht wird, die von der vorherigen Bearbeitung zurückgelassen wurde. Die chemische Reaktion und Diffusion zwischen Schneidwerkzeugen und Werkstückmaterialien bei Verarbeitungstemperaturen von über 800 Grad sind auch einer der Gründe für die Bildung von Rillenverschleiß. Denn während des Zerspanungsprozesses sammeln sich Titanmoleküle aus dem Werkstück vor der Schneide an und „verschweißen“ unter hohem Druck und hoher Temperatur mit der Schneide und bilden einen Spänestau. Wenn die Ablagerungen von der Klinge abgeschält sind, entfernen Sie die harte Legierungsbeschichtung von der Klinge.
Aufgrund der Hitzebeständigkeit von Titan ist die Kühlung während des Bearbeitungsprozesses von entscheidender Bedeutung, und der Zweck der Kühlung besteht darin, eine Überhitzung der Klinge und der Werkzeugoberfläche zu verhindern. Durch die Verwendung von stirnseitiger Kühlflüssigkeit kann beim Eckfräsen und Planfräsen von Kavitäten, Kavitäten oder Vollnuten der beste Spanabfuhreffekt erzielt werden. Beim Schneiden von Titanmetall können Späne leicht an der Schneidkante haften bleiben, was dazu führt, dass sich der nächste Fräser dreht und die Späne erneut schneidet, was häufig zu einem Bruch der Schneidkante führt. Jeder Schaufelhohlraum hat seine eigene Kühlmittelbohrung/-einspritzung, um dieses Problem zu lösen und eine konstante Schaufelleistung zu verbessern. Eine weitere clevere Lösung sind Kühlbohrungen mit Gewinde. Langkantenfräser haben viele Schneiden. Das Aufbringen von Kühlmittel auf jedes Loch erfordert eine hohe Pumpenkapazität und einen hohen Druck. Andererseits kann es bei Bedarf unnötige Löcher blockieren, wodurch der Flüssigkeitsfluss zu den benötigten Löchern maximiert wird.
