Die Produktion von Kupferplatten und -bändern ist in sechs Hauptbereiche unterteilt: den Ofenbereich, das Labor, den Schneidbereich, den Warmwalzbereich, den Wasserwaschbereich und den Plattenwalzbereich. Die Herstellungsmethode und der Prozess von Kupferbändern sind wie folgt:
Der erste Schritt: Embryonenherstellung; Ordnen Sie gemäß dem vorgegebenen Produktionsziel unterschiedliche Qualitäten der Anforderungen an die Legierungselementzusammensetzung zu, um unterschiedliche Arten von Kupferrohstoffen zu erhalten, und verwenden Sie dann die Hochziehmethode im Barren, um den Kupferblock zu gießen. Mit der Hochziehmethode ist der Schmelzvorgang gemeint. Das Wasser wird nach oben geleitet und die Präzision ist besser.
Schritt 2: Testen; Um die Herstellung qualifizierter und wirtschaftlich sinnvoller Endprodukte sicherzustellen, ist die Genauigkeit der Prüfergebnisse besonders wichtig. Die Verantwortung des Labors besteht darin, die Testergebnisse anhand der zur Inspektion vorgelegten Kupferblöcke schnell und genau an den Ofenmeister zu melden.
Der dritte Schritt: Schneiden; Der komplette Kupferstab wird an einem hängenden Seil gezogen, stabil auf einem speziellen Schneidetisch platziert und dann mit einer Schneidradsäge geschnitten. Anschließend wird die unebene Oberfläche des Kupferstabs mit einer Kupferbandfräsmaschine glatt poliert, so dass er entsteht wirkt sich positiv auf die Ebenheit und Glätte der Oberfläche des später verarbeiteten Kupferbandes aus.
Schritt 4: Warmwalzen; Nach dem Schneiden durch den Schneidetisch werden die Kupferstäbe auf eine hohe Temperatur von 1000 Grad erhitzt und dann zu einem Kupferstreifen mit einer Dicke von etwa 2,3 cm warmgewalzt; oder zu einem Kupferband mit einer Dicke von etwa 2,3 cm kaltgewalzt. Ein Kupferband von etwa 1,3 cm.
Schritt 5: Waschen mit Wasser; Nachdem jeder Kupferblock den Vorwalzprozess durchlaufen hat, muss er aufgrund vorhandener Oberflächenverunreinigungen erneut den Versiegelungsofen zum Waschen mit Wasser durchlaufen, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen. Der Wasserwaschbereich ist je nach Säuregrad in zwei Beckentypen unterteilt. Die höhere Konzentration beträgt 6-8 Grad und die niedrigere Konzentration beträgt 3-5 Grad. Unter anderem können die roten Flecken, die auf der Oberfläche von Kupferplatten und Kupferbändern entstehen, durch die Säure im Waschtank abgewaschen werden, während die dunkelroten Flecken beim Waschen durch Bürsten mit feinem Eisenhaar entfernt werden können. Die Kupferstreifen erstrahlen nach dieser Behandlungsreihe offensichtlich im natürlichen Glanz von Kupfer. Während des Walzvorgangs treten immer noch rote Flecken auf und der Schritt des Waschens mit Wasser muss noch einmal durchgeführt werden. Während der Waschzeit sollten Sie außerdem darauf achten, regelmäßig den Säuregehalt im Becken zu überprüfen und rechtzeitig Säure nachzufüllen, um eine unzureichende Reinigung aufgrund eines zu geringen Säuregehalts zu vermeiden.
Schritt 6: Plattenwalzen; Der Blechwalzbereich ist in 180 Vorwalzbereiche und 110 Mittelwalzbereiche unterteilt. Entsprechend der unterschiedlichen Größe der verschiedenen Walzen werden die im Leuchtfeuerofen warmgewalzten und kalzinierten Kupferbänder in den beiden oben genannten Schritten von grob zu fein verarbeitet.
