Die Produktion von reinem Titanblatt und Streifen verwendet hauptsächlich sechs Roll-, Zehn- und Zwanzig-Roll- und andere Multi-Roll-Mühle zum Rollen. In der fortschrittlichsten Titan-Platten- und Streifenproduktionstechnologie in Japan sind die Verwendung von zwanzig Rollmühle für das Rollen, die Dickenkontrolle zwischen 0. Im tatsächlichen Produktionsprozess, insbesondere im Produktionsprozess großer Rollen mit starkem, dünnem Streifen, gibt es jedoch immer noch Sehnen, Wellenform und andere Qualitätsprobleme. Unter ihnen ist Rippen das schwerwiegendste Problem, das sich negativ auf die Produktqualität und den Unternehmensnutzen des Unternehmens auswirkt und ein wichtiges Problem ist, das dringend gelöst werden muss.
Kalter Titanstreifen in der Spule in eine Spule, das Phänomen der Oberfläche der Streifenspule, die lokalisierte Ausbeugung lokalisiert ist, wird als Rippen bekannt. Für einen reinen Titan -Dünnstreifen tritt die Sehne hauptsächlich in der Dicke von weniger als 0. 8mm Spezifikationen auf, die Manifestation der Form einer einzelnen Sehne dominiert. Das Rippen führt direkt zu einer zusätzlichen Wellenform des Streifens, die die Plattenform und die Oberflächenqualität beeinflusst, was zu einer Produktabstörung führt und in schwerwiegenden Fällen sogar geschert und gerollt werden muss. Dies reduziert nicht nur die Produktqualität, sondern führt auch zu einer Verschwendung von Rohstoffen und senkt die Produktionseffizienz.
Der Rolling -Test ergab, dass das heiße rollende Rohstoff selbst einen größeren Einfluss auf die kalten gerollten Sehnen hat. Die Prävalenz von Abrasionen, Sichelbücken, Rissen und anderen Mängel im heißen gerollten eingehenden Material hat einen gewissen Einfluss auf die verschiedenen Defekte, die im nachfolgenden Kaltanlagenprozess auftreten. Heißes gerolltes Material vom örtlichen Höhepunkt des kalten Rollstreifens, obwohl der Aufprall auf den Höhepunkt und eine kleine Reihe von nahe gelegenen Streifen begrenzt ist, aber für sehr dünne Streifen, ausreichend, um den Streifen lokalisierte Ausbuchtung "oder sogar die Bildung einer lokalen Wellenform und Ausbuchtung mit den ernsthaften Qualitätsfehlern.
Durch das Testrollen verschiedener Plattenformkurven und Spannungseinstellungsbedingungen wird festgestellt, dass Rippen das Ergebnis der Gelenkwirkung von Plattenformkontrolle, Spannungsregelung und anderen Faktoren ist. Aus der mechanischen Sicht analysiert ist Rippen das Ergebnis einer axialen Kraft. Schlechte Schmiermittelleistung, Düse verstopft, neutraler Oberflächenversatz, lokaler Höhepunkt oder ungleichmäßige Härte, Ausrüstungschwingung, ungleiche Spannung und Wickeln des Zentrums einer kleinen Verschiebung und anderen Faktoren können axiale Kraft erzeugen, was zum Auftreten von Rippen führt.
Auf der Grundlage des Feldtests und der theoretischen Analyse wurde ein mathematisches Modell der kritischen Erkrankung des Sehnenanstiegs gemäß den tatsächlichen Produktionsmerkmalen festgelegt. Es wird gezeigt, dass der kritische Spannung der Biegeinstabilität proportional zur vierten Leistung der Streifenstärke und umgekehrt proportional zum Quadrat der Breite ist. In der Zwischenzeit wird die axiale Spannung am stärksten von drei Faktoren beeinflusst: Vorspannung, Reibungskoeffizient und Verhältnis von Breite zu Dicke. Unter der Prämisse des Verhältnisses mit konstanter Breite zu Dickheit kann das Auftreten von Rippenfehlern effektiv unterdrückt werden, indem die Vorspannung ordnungsgemäß reduziert, das rollende Schmiermittel ändert oder die Reibung durch Polsterpapier am Ende des Wickels erhöht wird.
Zusammenfassend müssen für das Problem der reinen Titanplatte und des Problems der Kälte der Kälte der Kälte der Kälte die Rohstoffkontrolle, die Optimierung des Rollprozesses und die Anpassung der Geräte sowie andere Aspekte der umfassenden Berücksichtigung der verschiedenen Faktoren, die die Entwicklung wirksamer Lösungen zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz beeinflussen, beginnen.
