Die Titanlegierungsplatte korrodiert relativ schnell in der Umgebung, um anorganische Säure und bestimmte organische Säuren zu reduzieren, da es schwierig ist, einen passiven Oxidfilm aufrechtzuerhalten. Um Korrosion effektiv zu reduzieren, ist das Hinzufügen von Korrosionsinhibitoren zu einem wirksamen Maß geworden. Es gibt verschiedene Arten von Korrosionsinhibitoren, einschließlich Edelmetallionen, Schwermetallionen, oxidierende anorganische Verbindungen, oxidierende organische Verbindungen und komplexe organische Korrosionsinhibitoren. Edelmetallionen werden jedoch selten als Korrosionsinhibitoren zur Reduzierung von Anorganinsäuren aufgrund ihres hohen Preises verwendet. Schwermetallionen wie Kupfer- und Eisenionen haben nach Erreichen einer kritischen Konzentration einen signifikanten Korrosionshemmungseffekt. Oxidierende anorganische Verbindungen wie Salpetersäure, Chlor, Kaliumchlorat, Kaliumdichromat, Kaliumpermanganat und Wasserstoffperoxid haben ebenfalls eine gewisse Korrosionshemmungseffekt. Oxidierende organische Verbindungen wie Nitro- oder Nitroso -Verbindungen und Stickstoffverbindungen können auch zur Korrosionshemmung verwendet werden. Der komplexe organische Korrosionsinhibitor unterscheidet sich von oxidierenden organischen Verbindungen. Es kann bei jeder Konzentration eine Korrosionshemmung spielen, nur die Größe der Rolle von unterschiedlich.
Durch die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsresistenz der Titanlegierplatte signifikant verbessern. Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden gehören die kathodische Oxidation, die thermische Oxidation, die Nitriding und die beschichtete Schichttechnologie. Einige Daten zeigen, dass die Beschichtungsschicht den offensichtlichsten Effekt auf die Verbesserung des Korrosionsbeständigkeit der Titanlegierplatte hat, sogar besser als der Korrosionswiderstand von Ti -0. 15pd.
Die anodische Oxidationsbehandlung der Titanlegierplatte wird normalerweise in 5% -10% (NH4) 2SO4 -Lösung mit einer zusätzlichen DC -Spannung von 25 V durchgeführt. Diese Behandlung kann die Eisenfärbung auf der Oberfläche wirksam entfernen, die Passivierungszeit der Titanlegierungsplatte verlängern und durch Eisenfärbung die Wasserstoffabsorption verhindern. Ausländische Normen erfordern daher, dass alle Titangeräte anodieren werden. Um den Effekt der Anodisierung zu verbessern, wird manchmal Natriumplatinat anstelle von Ammoniumsulfat als anodisierende Lösung verwendet, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Thermische Oxidationsbehandlung in Luft, Titanlegierplatte kann einen thermischen Oxidfilm bilden, der dicker und kristalliner ist als der anodische Oxidfilm, und seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die des anodischen Oxidfilms. Die thermische Oxidationsbehandlung erfolgt normalerweise bei einer Temperatur von 600-700 Grad für 10-30 Minuten. Zu hohe Temperatur oder zu lange Zeit beeinflusst den Behandlungseffekt.
Bei der Beschichtung von Titanlegierungsplatten sind Palladium-haltige Beschichtungen besonders effektiv. Palladiumhaltige Beschichtungen sind normalerweise Palladiumoxidbeschichtungen oder Palladium-Legierungsbeschichtungen. Eine typische Vorbereitungsmethode für die Palladiumoxidbeschichtung PDO-TiO2 besteht darin, eine Lösung von PDCL4 und TICL3 auf die Oberfläche der Titan-Legierungsplatte aufzutragen und es dann bei einer Temperatur von 500-600 Grad für 10-50 Minuten zu erhitzen. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden, um eine Beschichtungsdicke von 1 g/m² oder mehr zu erreichen. Palladium-alloyierte Beschichtungen dagegen werden zunächst als dünne Schicht durch Elektroplatten oder Vakuumabscheidung gebildet und dann Oberflächenlegierungstechniken wie Laserverletzung der Oberfläche oder Ionenimplantation zur Verbesserung der Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit ausgesetzt. Diese Behandlungstechniken sind Palladiumoxidbeschichtungen überlegen.
