All-Titan-Gefäß bedeutet, dass die Hauptteile wie Schale, Kopf und Empfänger usw. aus Titan bestehen, und die sekundären Teile können aus Nicht-Titanien bestehen. Zum Beispiel können der Flansch und seine Verbindungsschrauben auch aus Kohlenstoffstahl bestehen.
Alle Mindestdicke der Titanbehälterschale von 2 mm, die Hauptüberlegung des Herstellungsprozesses, um den Schweißverfahren für die Dicke der Anforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass die geometrischen dimensionalen Toleranzen der Anforderungen an die Herstellung, den Transport und das Heben der erforderlichen Steifigkeitsanforderungen erfüllt werden; Um Titan zu sparen, senken Sie die Kosten.
Entwurfsauswahlprinzipien
Aufgrund des Titanmaterials bei der Temperatur von mehr oder gleich 200 Grad ist die mechanische Stärke eines signifikanten Rückgangs und der elastische Modul von Titan niedrig. Daher ist die gesamte Titanstruktur bei hohen Temperaturen, hohen Druck- oder mittleren Druck- und großräumigen Geräteanwendungen nicht geeignet.
Die zulässige Temperatur des vollständigen Titan-Druckbehälters sollte 25 0 Grad nicht überschreiten, und dass der Druck in 0,5 mPa unter 150 Grad kleiner und mittelgroßer Behälterauswahl der vollständigen Titanstruktur wirtschaftlicher ist. Aus den berechneten Dicke von Investitionskosten um mehr als 13 mm ist die Verwendung von reinem Titan möglicherweise nicht wirtschaftlich.
Strukturelle Anforderungen
Obwohl der vollständige Titanbehälter in der strukturellen Konstruktion und im Edelstahl etwas ähnlich ist, aber aufgrund einiger besonderer Eigenschaften von Titan selbst, so dass bei der Gestaltung und Verarbeitung und Herstellung seiner Einzigartigkeit im Strukturdesign die folgenden Punkte geschenkt werden müssen:
1) Beim Entwerfen der Schweißstruktur müssen die Schweißteile für den Betrieb von Wasserstoffbogenschweißwerkzeugen leicht gemacht werden, und alle Schweißverbindungen im Bereich der hohen Temperatur (mehr als 400 Grad) können effektiv geschützt werden.
Titan ist in seinem geschmolzenen Zustand in der Lage, mit fast jedem Element chemisch zu kombinieren, so Um einen effektiven Schutz zu erzielen, sollte die Form der Komponentenstruktur einfach sein, und die Empfängeröffnung der Hülle sollte so weit wie möglich senkrecht zur Achse der Hülle sein, so dass die Schutzvorrichtung leicht zu erstellen ist und der Schutzeffekt besser ist.
2) Vermeiden Sie die Schweißstruktur von Stahl, Titan -gegenseitige Fusion. Da Eisen und andere Metalle, die mit der Titanschweißung verschmolzen sind, eine harte und spröde Zwischenmetallverbindungen bilden, wodurch die Schweißplastizität erheblich reduziert wird. Zusätzlich zu Explosionsschweißen und -Löten können Titan und Stahl nicht geschweißt werden.
3) Stumpf geschweißte Verbindungen Stumpfe Kantenfreiheit sollte angemessen sein. Alle Titandruck -Gefäßvertreibungsverbindungen stumpfe Kantenfreiheit als Stahl, um kleiner zu sein. Dies ist auf den hohen Schmelzpunkt von Titan, schlechte thermische Leitfähigkeit, Wärmekapazität und Widerstandskoeffizient des kleinen und schweißenden Pools der Metallflüssigkeit zurückzuführen.
4) Das Design der Titangefäß sollte die Kontinuität der Struktur und den reibungslosen Übergang der geschweißten Gelenke sicherstellen, versuchen Sie, Spannungskonzentration zu vermeiden.
5) Das Biegen und das Flanschen von Titanteilen sollten einen größeren (im Vergleich zu Stahl-) Biegeradius annehmen, und wenn das Rohr erweitert wird, sollte eine geringere Expansionsrate verwendet werden.
6) Industrielles reines Titan in einigen Medien, die für die Korrosion von Spaltungen, im Design, in der Verarbeitung und diesen Medienkontakt mit dem Container anfällig sind, sollten versuchen, das Erscheinungsbild des Spalt- und Stagnationsflussbereichs im Spalten mit Spaltkorrosionsresistant-resistenter Titanlegierung (wie Titanium-Palladium-Legierung) oder Beschichtung zu vermeiden.
7) In der Konstruktion, Verarbeitung und leitenden korrosiven Medien in Kontakt mit dem Behälter, wie in Titan- und anderen Metallkontakt zu einer galvanischen Kopplungskorrosion, sollten sich in der Struktur der ergriffenen Maßnahmen (z. B. die Verwendung eines dritten Materials als Übergangsschicht) oder die Verwendung eines anodischen Schutzes befinden.
8) Bei der Konstruktion von Geräten sollte die Durchflussrate des ätzenden Mediums niedriger als die kritische Durchflussrate sein, und versuchen, plötzliche Änderungen der Durchflussrate oder -strömungsrichtung zu vermeiden. oder in den Teilen, die zu Korrosion und Abrieb neigen, um schützende Leitbleche aufzubauen.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355 kg\/(m-s2) (ρ ist die Dichte des Mediums, kg\/m3, V ist die lineare Geschwindigkeit des Materialsflusses, m\/s), das Materialeinlass sollte mit einer Lasstrafel eingestellt werden.
② Wenn das ätzende Medium entlang des Tangentiales in das Gerät oder das Einlassrohr der Wand gegenüberliegt und der Abstand zwischen ihnen weniger als das 2 -fache des äußeren Durchmessers des Rohrs beträgt, um die Platte zu schützen.
