Non-destructive testing is the use of acoustic, optical, magnetic and electrical properties, in the absence of damage or does not affect the use of the object under the premise of the performance of the object to be inspected, the detection of the object to be inspected for the presence of defects or inhomogeneities, giving the size, location, nature and number of defects and other information, and then determine the technical state of the object to be inspected (eg, qualified or uneingeschränkt, das verbleibende Leben usw.) der allgemeinen Begriff aller technischen Mittel.
Häufig verwendete nicht-zerstörerische Testmethoden: Ultraschalltests (UT), Magnetpartikel-Tests (MT), Flüssigkeitspenetrationstests (PT) und Röntgentests (RT).
Magnetpartikel -Tests
Lassen Sie uns zunächst das Prinzip der Magnetpartikelinspektion verstehen.
Nach der Magnetisierung ferromagnetischer Materialien und Werkstücke, aufgrund der Existenz von Diskontinuitäten, den magnetischen Kraftlinien auf der Oberfläche des Werkstücks und in der Nähe der Oberfläche der lokalen Verzerrung und erzeugen ein Leckagefeld, Adsorption von magnetischem Pulver, das auf die Oberfläche der Oberfläche angewendet wird, bildet eine visuell zu sichtbare magnetische magnetische Leuchte, somit die Form der Diskussion, und die Größe der Form der Form der Form der Form der Form der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form und der Größe der Form der Form, die sich in der Form der Form und der Größe in der Form zeigt.
Die Anwendbarkeit und Einschränkungen der Magnetpartikelinspektion sind:
1, Magnetpartikelfehlererkennung ist geeignet, um Diskontinuitäten auf der Oberfläche und in der Nähe ferromagnetischer Materialien zu erfassen, die sehr klein sind und extrem enge Lücken aufweisen, die visuell schwer zu erkennen sind.
2, magnetische Partikelinspektion kann eine Vielzahl von Fällen von Teilenerkennung sein, aber auch eine Vielzahl von Arten von Teilen, die nachgewiesen werden sollen.
3, Risse, Einschlüsse, Haaranlagen, weiße Flecken, Falten, kalte Segregation sowie lose und andere Mängel finden Sie.
4, magnetische Partikelinspektion kann austenitische Edelstahlmaterialien nicht erkennen und mit austenitischen Edelstahlschweißelektroden geschweißt und können keine Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan und andere nichtmagnetische Materialien nachweisen. Für die Oberfläche flacher Kratzer, die tieferen Löcher vergraben und mit dem Werkstückoberflächenwinkel weniger als 20 Grad Delamination und Faltung schwer zu finden sind.
Flüssigkeitsdurchdringungserkennung
Das Grundprinzip der Flüssigkeitsdurchdringungserkennung, die Oberfläche des Teils, wird mit fluoreszierenden Farbstoffen oder Farbstoffen überzogen. In einer Zeit unter der Wirkung der Kapillare kann die durchdringende Flüssigkeit in die Oberfläche der offenen Defekte eindringen;
Nachdem die überschüssige durchdringende Flüssigkeit auf der Oberfläche der Teile entfernt und dann den Entwickler auf die Oberfläche der Teile auftragen, zieht der Entwickler unter der Wirkung der Kapillare die in der eindringenden Flüssigkeit zurückgehaltenen Defekte an, die eindringende Flüssigkeit versickert zurück in den Entwickler, unter einer bestimmten Lichtquelle (Ultraviolett-Licht). Fehler der Form und Verteilung des Staates.
Die Vorteile der Penetrationserkennung sind:
1 kann eine Vielzahl von Materialien erkennen;
2, mit hoher Empfindlichkeit;
3, intuitiv, einfach zu bedienen, niedrige Erkennungskosten.
Und die Nachteile von Penetrationstests sind:
1, nicht geeignet für die Überprüfung des Werkstücks aus poröser lockerem Material und rauer Oberflächenwerkstück;
In 2 können Penetrationstests nur die Oberflächenverteilung von Defekten erfassen, es ist schwierig, die tatsächliche Tiefe der Defekte zu bestimmen, und daher ist es schwierig, eine quantitative Bewertung von Defekten durchzuführen. Die Erkennungsergebnisse werden auch vom Bediener beeinflusst.
Röntgeninspektion
Die letzte, Strahlenerkennung, weil Röntgenstrahlen durch das bestrahlte Objekt Verlust haben, sind unterschiedliche Dicke unterschiedlicher Substanzen auf ihrer Absorptionsrate unterschiedlich, und das Negative wird auf der anderen Seite des bestrahlten Objekts platziert, da die Intensität des Strahls unterschiedlich ist, und die entsprechenden Grafik erzeugen, können Filmbewerter auf der Basis der Bilder basieren, um zu bestimmen, ob es Defekte und das Objekt, sowie das Objekt, das Objekt ist, und das Objekt.
Anwendbarkeit und Einschränkungen der radiologischen Inspektion:
1, es ist empfindlicher, volumetrische Defekte zu erfassen, und es ist einfacher, die Defekte zu charakterisieren.
2, das Strahlennegativ ist leicht zu behalten, es gibt Rückverfolgbarkeit.
3 visualisieren Sie die Form und Art der Defekte.
4 Die Nachteile können die vergrabene Tiefe der Defekte nicht lokalisieren, während der Nachweis einer begrenzten Dicke, die negativen Bedürfnisse speziell zum Waschen und eine gewisse Menge an Schaden für den menschlichen Körper, die Kosten höher sind.
Kurz gesagt, Ultraschallfehlererkennung ist zum Erkennen interner Defekte geeignet. Wo Ultraschall für mehr als 5 mm und die Form der regulären Teile, kann Röntgenstrahlen die vergrabene Tiefe der Defekte, Strahlung, nicht lokalisieren. Magnetpartikel- und Penetrationsfehlerdetektion eignet sich zum Nachweis von Defekten auf der Oberfläche von Teilen. Unter ihnen ist die Erkennung magnetischer Partikelfehler auf die Erkennung von magnetischen Materialien beschränkt, und die Erkennung des Durchdringungsfehlers ist darauf beschränkt, offene Defekte an der Oberfläche zu erfassen.
