Was ist der Unterschied zwischen dem Stranggussverfahren für Kupferstäbe und dem Extrusionsverfahren?
1. Produktionsprinzip
(1) Das Produktionsprinzip von stranggegossenen Kupferstäben besteht darin, flüssiges Kupfer bei hoher Temperatur in das Gießbecken der Stranggießmaschine einzuspritzen und durch Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit schnell zu quadratischen oder sechseckigen Kupferstäben zu erstarren, die gezogen werden nach dem Strecken und anderen anschließenden Verarbeitungen und schließlich zu Kupferprodukten verschiedener Spezifikationen verarbeitet. Die Partikel von stranggegossenen Kupferstäben sind im Inneren präzise, haben eine hohe Dichte und eine gute Zugfestigkeit, Duktilität und elektrische Leitfähigkeit. Daher ist der Innenraum rein und frei von Verunreinigungen, sodass er die Eigenschaften sehr geringer Poren und stabiler physikalischer Eigenschaften aufweist. Allerdings weist die Oberfläche von stranggegossenen Kupferstäben Unregelmäßigkeiten und Winkel auf, was die Verarbeitung erschwert.
(2) Beim Extrudieren von Kupferstäben wird der vorzeitig verformte Kupferbarren in eine stabförmige Form gelegt, in axialer Richtung Druck ausgeübt und unter hoher Temperatur und hohem Druck extrudiert. Die Rohstoffe extrudierter Kupferstabrohlinge sind relativ einheitlich und weisen weniger Verunreinigungen auf. Die geraden Linien und Längen jedes Kupferstabs sind gleichmäßiger verteilt als bei kontinuierlich gegossenen Kupferstäben, sodass die Maßgenauigkeit nach der Verarbeitung höher ist. Die Oberfläche des extrudierten Kupferstabs ist glatter und gleichmäßiger.
2. Produktleistung:
Da der stranggegossene Kupferstab eine Struktur im Gusszustand aufweist, ist es schwierig, Fehler wie Poren, Porosität und Einschlüsse während des Gießprozesses vollständig zu vermeiden. Der extrudierte Kupferstab führt dazu, dass die Gussstruktur bricht, sich erholt und durch Verformung durch Extrusionswärme rekristallisiert, wodurch die Struktur im Gusszustand in umgewandelt wird. Die vorhandenen Mängel werden geschwächt oder beseitigt, sodass die Qualitätsstabilität des extrudierten Kupferstabmaterials relativ hoch ist. Im Bereich der direkten maschinellen Umformung werden häufig stranggepresste Kupferstäbe eingesetzt, während beim Warmschmieden (Rotstanzen) wiederum stranggegossene Kupferstäbe zum Einsatz kommen. Bearbeitungsfeld.
3. Häufige Mängel:
Da der extrudierte Stab erhitzt und aus einem Kupferbarren extrudiert wird, werden sich die Defekte im Kupferbarren mit der Extrusion vergrößern. Nach der Verarbeitung zu Teilen können sich leicht durchdringende Defekte bilden und Leckagen verursachen. Daher müssen bei der Verarbeitung von Teilen die Dicke und das Material der Dichtung angemessen ausgelegt werden. Auch die Prozessauswahl ist sehr kritisch. Hinsichtlich der Leckage ist das vertikale Stranggießen besser als das horizontale Stranggießen.
Stranggegossene Stäbe sind Strukturen im Gusszustand und weisen inhärente Nachteile hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften auf. Von der direkten Bearbeitung tragender und drucktragender Teile wird abgeraten. Sie können mechanischen Bearbeitungen wie Nieten und Biegen nicht standhalten. Stranggussstangen können nicht direkt für Teile ausgewählt werden, die eine Spannungskorrosionsprüfung erfordern. Bei der Verarbeitung kristallisiert und zieht der Stranggussprozess gleichzeitig, was zu thermischen Rissen führt. Die direkte Bearbeitung von Teilen führt zu Bruch und Undichtigkeit.
Jintian Copper kann sowohl extrudierte Stangen als auch kontinuierlich gegossene Stangen herstellen. Zu den von Jintian Copper hergestellten Qualitäten gehören: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150 usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass stranggegossene Kupferstangen und extrudierte Kupferstangen jeweils ihre eigenen Vorteile haben. Um optimale Produktionsergebnisse zu erzielen, sollten Unternehmen ihre Auswahl auf der Grundlage ihrer eigenen Produktionsbedürfnisse, der Entstehungsursachen und anderer Faktoren treffen.
