Was ist beim Schweißen von Kupferrohren zu beachten? Erläutern Sie die Auswahl von Lot, Schweißvorgängen usw.
1. Einleitung
Das Kühlsystem in der Kälte- und Klimatechnik verwendet im Allgemeinen Nichteisenmetallmaterialien wie Kupfer und Aluminium. Bei den Herstellungs-, Installations- und Wartungsprozessen ist das Rohrschweißen ein wichtiges Bindeglied. Es wirkt sich nicht nur auf das Erscheinungsbild aus, sondern, was noch wichtiger ist, darauf, ob das System ordnungsgemäß funktionieren kann. Das Beleuchtungsproblem muss ernst genommen werden.
2. Auswahl des Lotes
Die meisten Rohrverbindungsstücke für Kälte- und Klimaanlagen bestehen aus Kupferrohren (lila). Zu den häufig verwendeten Lottypen gehören Kupfer-Phosphor-Lot, Silber-Kupfer-Lot, Kupfer-Zink-Lot usw. Beim Schweißen müssen wir das Lot richtig auswählen und entsprechend den Eigenschaften des Rohrmaterials geschickt anwenden, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen .
2.1 Schweißen ähnlicher Materialien
2.1.1 Hartlöten von Kupfer auf Kupfer
Es kann Phosphor-Kupfer-Lot oder Phosphor-Kupfer-Lot mit geringem Silbergehalt verwendet werden, beispielsweise 2 % oder 5 % Silberbasislot. Diese Art von Lot ist relativ günstig, hat eine gute Lösung, verwendet einen Spaltfüll- und Benetzungsprozess und erfordert kein Flussmittel.
2.1.2 Schweißen von Kupfer und Stahl
Es können Messingstreifenlot und entsprechendes Flussmittel verwendet werden. Beim Schweißen. Das Lot wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann in das Flussmittel eingebracht, sodass das Flussmittel schmilzt und am Lot haftet. Nach dem Schweißen muss jedoch das restliche Flussmittel in der Nähe der Schweißstelle mit heißem Wasser oder Dampf abgewaschen werden, um Korrosion zu verhindern. Wenn Sie Flussmittel verwenden, verdünnen Sie es am besten mit Alkohol zu einer Paste und tragen Sie es auf die Oberfläche der Schweißverbindung auf. Beim Schweißen verdunstet der Alkohol schnell und bildet einen glatten Film, der nicht leicht abfließen kann. Außerdem wird die Gefahr des Eindringens von Wasser in das Kühlsystem vermieden.
2.2.2 Schweißen von Kupfer und Eisen
Es können Phosphorkupferlot oder Messingstreifenlot verwendet werden, es ist jedoch auch ein entsprechendes Flussmittel erforderlich, beispielsweise Borax, Borsäure oder ein gemischtes Flussmittel aus Borsäure.
3. Schweißvorgang
Die Größe der Schweißpistole und die erforderliche Flammentemperatur zum Schweißen verschiedener Materialien und unterschiedlicher Rohrdurchmesser sind unterschiedlich. Die Größe der Flamme beim Schweißen kann über zwei Nadelventile gesteuert und eingestellt werden. Die Flamme wird entsprechend den Sauerstoff- und Acetylengasen eingestellt. Je nach Volumenverhältnis kann man sie in drei Typen einteilen: Karbonisierungsflamme, neutrale Flamme und oxidierende Flamme.
3.1 Arten und Eigenschaften von Flammen
3.1.1 Karbonisierende Flamme
Seine Merkmale sind, dass das Volumenverhältnis von Sauerstoff zu Acetylengas weniger als 1 beträgt und es einen leichten Sauerstoffmangel aufweist. Es ist leicht, Kohlenstoffpartikel in das Metall zu bringen und den Lotfluss zu beeinträchtigen. Es stößt schwarzen Rauch aus und die Temperatur beträgt etwa 2700. Es kann zum Backen von Pfeifen usw. verwendet werden.
3.1.2 Neutrale Flamme
Seine Besonderheit besteht darin, dass die Größe des Flammenkerns von der Zusammensetzung, dem Verbrauch und der Strömungsgeschwindigkeit des Verbrennungsgases abhängt. Der Durchmesser des Schweißbrenner-Düsenlochs bestimmt den Durchmesser des Flammenkerns und die Durchflussrate des Mischgases bestimmt die Länge des Flammenkerns. Die Länge der neutralen Flamme Die Flamme ist in drei Schichten unterteilt. Der Flammenkern ist spitz und konisch, weiß und hell gefärbt. Die innere Flamme ist blau-weiß und die äußere Flamme verändert sich von innen nach außen allmählich von Lavendel zu Orange und Blau. Die Temperatur beträgt etwa 3000 bis 3500 Grad und das Volumenverhältnis von Sauerstoff zu Acetylengas beträgt 1:1,2. Neutrale Flammen werden häufig zum Schweißen von Rohrverbindungen in der Kälte- und Klimatechnik verwendet.
3.1.3 Oxidationsflamme
Seine Merkmale sind, dass der Flammenkern konisch ist, die Länge offensichtlich verkürzt ist, der Umriss nicht klar ist, die Farbe schwach ist, die äußere Flamme ebenfalls verkürzt ist, die Flamme blau ist, die Flamme beim Brennen von Geräuschen begleitet wird, die Größe Der Lärm hängt vom Sauerstoffdruck und der Oxidationsflamme ab. Die Temperatur ist höher als die der neutralen Flamme und eignet sich zum Schweißen von Messingrohrverbindungsstücken.
Die Art der Flamme wird entsprechend der Art und den Eigenschaften des zu schweißenden Metalls ausgewählt, wobei auf wissenschaftliche Auswahl und Verwendung geachtet werden sollte.
3.2 Flammeneinstellung
Öffnen Sie vor dem Zünden die Ventile der Sauerstoffflasche bzw. der Acetylenflasche gemäß den Betriebsanweisungen, sodass das Niederdruck-Sauerstoffmessgerät etwa 0,2 bis 0,5 MPa und das Acetylengas anzeigt Das Messgerät zeigt etwa 0,05 MPa an. Anschließend das Sauerstoffventil der Schweißpistole leicht öffnen. Öffnen Sie dann leicht das Acetylen-Gasventil an der Schweißpistole und zünden Sie gleichzeitig schnell das Gas an der Rückseite der Schweißspitze. Zünden Sie niemals ein Feuer vor der Schweißspitze an, um Verbrennungen an den Händen zu vermeiden. Es kann nach der Zündung eingestellt werden. Die Einstellung der beiden Ventile dient dazu, das Verhältnis von Sauerstoff und Acetylengas im Mischgas der Schweißpistole einzustellen und dadurch unterschiedliche Flammen zu erhalten.
3.3 Schweißen
Die Schritte sollten beim Schweißen genau befolgt werden, da sonst die Qualität der Schweißung beeinträchtigt wird.
3.3.1 Vorbereitung und Verrohrung
3.3.1.1 Prüfen Sie, ob die Sauerstoffflasche und die Acetylenflasche ausreichend sind.
3.3.1.2 Überprüfen Sie die Zeichnungsanforderungen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten vollständig und funktionsfähig sind.
3.3.1.4 Stellen Sie sicher, dass der optische Pfad der Rohrleitung horizontal und vertikal verläuft, und achten Sie auf die Richtungsrichtung jedes Ventils.
3.3.1.5 Messen Sie entsprechend der in der Zeichnung geforderten Größe und dem Rohrdurchmesser die entsprechende Länge mit einem Maßband und markieren Sie die Position mit einem Strichmarker.
3.3.1.6 Das dickere Kupferrohr sollte vor dem Entfernen mit einem Cutter fixiert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass der Schnitt bündig und nicht verformt ist.
3.3.1.7 Glätten Sie die Schnittgrate mit einer Feile und wischen Sie sie mit einem Lappen sauber.
3.3.1.8 Die Oberfläche der zu schweißenden Rohrverbindungsstücke sollte gereinigt oder erweitert werden. Die erweiterte Glockenmündung sollte glatt, rund, frei von Graten und Rissen und gleichmäßig dick sein. Polieren Sie die zu schweißende Verbindung des Kupferrohrs mit Schleifpapier sauber und verwenden Sie abschließend ein trockenes Tuch. Wischen Sie es sauber. Andernfalls werden der Lotfluss und die Schweißqualität beeinträchtigt.
3.3.1.9 Mit Ausnahme des Schweißens von Rotkupfer an Rotkupfer sollten alle Rohrverbindungsstücke vor dem Schweißen mit Gaze oder einer Edelstahldrahtbürste gereinigt werden, um die blanke Metalloberfläche freizulegen. (Die Innenfläche muss gereinigt und Metallspäne und Sand müssen entfernt werden)
3.3.1.10 Die zu verschweißenden Kupferrohre überlappend einlegen (Größe beachten) und die Mittelpunkte der Kreise ausrichten.
3.3.1.11 Die Einstecktiefe und der Abstand von Kupferrohrverbindungen und Kupferrohren sind in der Tabelle aufgeführt. (Die Einstecktiefe entspricht in etwa dem Rohrdurchmesser)
3.3.2 Stickstoffgefülltes Schutzgasschweißen
3.3.2.1 Während des Schweißens sollte Stickstoff mit niedriger Geschwindigkeit durch das zu schweißende Rohr geleitet werden, um Oxidation zu verhindern.
3.3.2.2 Acetylengas sollte durch den nichtoxidierenden Schweißgenerator strömen, um eine Oxidation der Außenfläche des geschweißten Objekts zu verhindern.
3.3.3 Schweißen von Kupferrohren
3.3.3.1 Beim Schweißen müssen die zu schweißenden Teile vorgewärmt werden. Erhitzen Sie die Schweißverbindung des Kupferrohrs mit einer Flamme. Wenn das Kupferrohr purpurrot erhitzt ist, entfernen Sie die Flamme und platzieren Sie das Lot an der Schweißstelle, sodass das Lot schmilzt und in die geschweißten Kupferteile fließt. Die Temperatur nach dem Erhitzen kann durch die Farbe widergespiegelt werden. Die Temperatur ist wie folgt: dunkelrot: etwa 600 Grad Celsius; dunkelrot: etwa 700 Grad Celsius; orangerot: etwa 1000 Grad Celsius.
3.3.3.2 Während des Schweißens darf die Gasschweißflamme die Elektrode nicht direkt erhitzen.
3.3.3.3 Für Teile, die sich unter Hochtemperaturbedingungen leicht verformen oder beschädigen, sind entsprechende Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Beispielsweise müssen Eckventile, Verdampfer, Kondensatoren usw. vor dem Schweißen mit feuchter Gaze umwickelt werden. Bei Magnetventilen, Expansionsventilen, Flüssigkeitsspiegeln und Vierwegeventilen müssen die zerlegbaren Ventile zerlegt und anschließend geschweißt werden. Gleiches gilt für solche, die nicht zerlegbar sind. Ergreifen Sie die oben genannten Maßnahmen.
3.3.3.4 Beim Schweißen darf die Glühtemperatur beim Glühen des Kupferrohrs nach dem Schweißen nicht unter 300 Grad Celsius liegen.
3.3.3.5 Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, kühlen Sie es ab und verwenden Sie trockenen Stickstoff, um die Oxide und Schweißschlacke im Rohr zu reinigen.
3.3.4 Für schwaches Schweißen und Trachom-Reparaturschweißen
3.3.4.1 Wenn bei der Druckprüfung Schweißlecks festgestellt werden, sollte eine Reparaturschweißung durchgeführt werden. Während des Reparaturschweißens sollte der bei der Systemdruckprüfung verwendete Stickstoff abgelassen werden und der Druck nach dem Schweißen erneut geprüft werden.
3.3.4.2 Wischen Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche der vorderen Taille mit Gaze für Reparaturschweißungen ab. Nach dem Reparaturschweißen sollte der Oxidbelag entfernt werden und nach dem Abschrecken in Wasser sollte das Kupferrohr ohne Wassertropfen getrocknet werden.
3.3.4.3 Nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind, muss das System mit Stickstoff gespült werden.
