Analyse des Einflusses der Warmwalzwasserkühlung von H62-Messing auf die Kaltwalzeigenschaften
Zusammenfassung: Wenn bei der Herstellung von H62-Messing Kühlwasser verwendet wird, beeinflusst der Kühlwasserfluss die strukturellen Eigenschaften von H62 und die endgültigen Eigenschaften des kaltgewalzten Coils. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Einfluss unterschiedlicher Kühlwasserdurchflussraten auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von H62 sowie dessen Einfluss auf die Eigenschaften kaltgewalzter Coils vorgestellt.
Schlüsselwörter: Kaltwalzleistung; H62 Messing; Kühlwasser Autor: Luo Qirong
CLC-Klassifizierungsnummer: TG335.11 Dokumentenidentifikationscode: A Artikelnummer: 1002-5065 (2018) 19-0159-2
1. Leistung, Anwendung und Zusammensetzung von H62-Messing
(1) H62-Messing hat eine hohe Festigkeit, eine gute Plastizität im heißen Zustand und eine relativ gute Plastizität im kalten Zustand. Es ist gut bearbeitbar, leicht zu schweißen und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Zur Herstellung verschiedener Stifte, Nieten, Unterlegscheiben, Wellenleiter, Klemmplatten, Ringe usw.
Und Kühlerteile, Teile für die Schiffbauindustrie, Papierindustrie usw.
(2) Struktur von einfachem Messing: Eine große Menge Zink ist fest in Kupfer gelöst. Im festen Zustand gibt es sechs Phasen, darunter , , , δ, ε und eta mit einem bestimmten Zusammensetzungsbereich, wie in Abbildung 1 dargestellt.
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Im Allgemeinen ist Beta-Messing bei Raumtemperatur hart und spröde, bei hohen Temperaturen ist es jedoch weicher als Alpha-Messing.
(3) Zusammensetzung von H62-Messing
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2. Einführung in traditionelle Produktionstechniken
Der allgemeine Prozess zur Herstellung von H62-Messing durch Warmwalzen ist derzeit: Erhitzen, Warmwalzen, Wickeln und Mahlen. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das warmgewalzte Coil beim Oberflächenfräsen zweimal abgewickelt werden muss, was die Produktion beeinträchtigt und nicht effizient ist. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, haben wir
Die warmgewalzten Coils werden direkt gefräst, ohne aufgewickelt zu werden. Da die Temperatur der warmgewalzten Coils jedoch sehr hoch ist, ist eine starke Kühlung mit Wasser erforderlich, bevor das Oberflächenfräsen durchgeführt werden kann. Der Produktionspraxis zufolge hat der Prozess der erzwungenen Wasserkühlung einen großen Einfluss auf die spätere Walzleistung von H62. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Einfluss verschiedener Wasserkühlungsgeschwindigkeiten auf die Leistung kaltgewalzter Coils untersucht. H62-Messing-Warmwalzverfahren, ① Die Austrittstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 820 Grad. Die Farbe des Barrens sollte von außen gleichmäßig und nicht weiß sein. ②Die typische Warmwalzdurchgangsanordnung für H62-Messing ist wie folgt: Einheit mm, 240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16, die Endwalztemperatur des Bandendes ist im Allgemeinen größer als 550 Grad. ③Walzenkühlungsbedingungen: Die Konzentration der Emulsionskühlung beträgt 1,2 % und die Durchflussrate wird fünfmal pro Stunde umgewälzt.
3. Testablauf
(1) Schalten Sie das Kühlgerät zum Kühlen mit einer Durchflussrate von 2000 m3/h ein. Nach dem Warmwalzen beträgt der gemessene Härtewert des Coils im Allgemeinen 120 bis 140 HV, die Zugfestigkeit 410 bis 435 MPa und die Dehnung 27 bis 30,5 %. Dieser Härtewertbereich ist etwa halbhart. Im Allgemeinen beträgt der Härtewert nach dem Warmwalzen 80HV~90HV.
Das metallografische Diagramm eines typischen warmgewalzten Coils beim Abkühlen mit 2000 m3/h sieht wie folgt aus:
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Das Bild oben zeigt die Kaltwalzdurchgangstabelle (tatsächlich), wenn das Warmwalzen das 100-fache der Walzrichtung beträgt (der schwarze Teil im Inneren ist die Phase und der Inhalt ist relativ groß) und das Warmwalzen 2000 m3/h beträgt und gekühlt wird.
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Gemäß der Analyse in Tabelle 2 ist die Walzkraft beim Kaltwalzen sehr groß und das Material verformt sich nicht leicht. Darüber hinaus ist die Plattenform offensichtlich schlecht und die seitliche Toleranz der Spule ist groß und erreicht in schweren Fällen 63 µm. Dadurch ist das Vorwalzen schwierig und es gibt viele Walzdurchgänge. Es sind 8 Durchgänge erforderlich, um das Band von 14,0mm auf 3,{6}}mm zu walzen. Die Reduzierung ist sehr gering. Die Reduktionsrate im vierten Walzdurchgang von 6,2 mm auf 5,4 mm beträgt weniger als 20 %, aber die Walzkraft erreicht 1200 Tonnen, was extrem groß ist. Darüber hinaus beträgt die Walzdicke beim Walzen von H62. Die rissige Kante von 3 mm ist sehr schwerwiegend.
(1) Ändern Sie den Kühlwasserdurchfluss auf 1000 m3/h, um sicherzustellen, dass das Band innerhalb eines bestimmten Zeitraums auf 400 Grad abgekühlt wird, erhöhen Sie dann die Wasserkühlgeschwindigkeit auf 2000 m3/h und testen Sie die physikalischen Eigenschaften des Bandes: Zugfestigkeit Festigkeit 350 MPa ~ 380 MPa, Härte 89 HV, Dehnung 35 % ~ 50 %. Ändern Sie die Kühlwasserdurchflussrate auf 1000 m3/h, um sicherzustellen, dass das Band innerhalb eines bestimmten Zeitraums auf 400 Grad abgekühlt wird, und erhöhen Sie dann die Wasserkühlgeschwindigkeit auf 2000 m3/h. Das erhaltene Phasendiagramm sieht wie folgt aus (Beta-Phasengehalt nimmt ab):
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Ändern Sie die Wasserdurchflussrate auf 1000 m3/h, um sicherzustellen, dass das Band innerhalb eines bestimmten Zeitraums auf 400 Grad abgekühlt wird, und erhöhen Sie dann die Wasserkühlgeschwindigkeit auf 2000 m3/h, Kaltwalzstichtabelle (tatsächlich).
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Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die Anzahl der Durchgänge reduziert und die Walzkraft verringert wird und die Toleranz und die Querkeilform auf innerhalb von 10 µm verbessert werden. Der Effekt ist offensichtlich verbessert und das Phänomen der Kantenrisse ist verschwunden.
4. Fazit
Durch Anpassen des Kühlflusses und der Kühlgeschwindigkeit ohne Beeinträchtigung der Effizienz des Walzwerks und der Fräsmaschine kann die Kaltwalzleistung von H62 durch Änderung der Kühlgeschwindigkeit erheblich verbessert werden. Ursachenanalyse: Bei hohen Temperaturen bleibt die Phase aufgrund der sehr schnellen Abkühlgeschwindigkeit erhalten, was eine Verformung beim Kaltwalzen erschwert. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit reduziert wird, um genügend Zeit für die Umwandlung zu lassen, ist die Reduzierung deutlich im Phasendiagramm zu erkennen, was zu einer deutlichen Verbesserung des Kaltwalzens führt.
Und die Dehnung kann 460 % erreichen. Auf diese Weise weist die Aluminium-Magnesium-Legierung eine relativ geringe Streckgrenze auf. Einige verwandte Forscher kamen während des Forschungsprozesses auch zu dem Schluss, dass bei der Verformung von Aluminium-Magnesium-Legierungen die Gleichmäßigkeit der Verformung nicht sehr koordiniert ist und einige relativ dicke Kristalle leicht einige relativ kleine umgeben können. aus Kristallen. Mit zunehmendem Extrusionsgrad kommt es während des Verformungsprozesses zu lokaler Disharmonie, die sich langsam in feinere Kristallpartikel umwandelt. Relevante Forscher kamen nach der Untersuchung zu dem Schluss, dass ihrer Meinung nach während dieses Verformungsprozesses aufgrund bestimmter Unterschiede in der Größe der Kristallpartikel eine lokale ungleichmäßige Verformung auftritt, wenn eine Verformung auftritt. Während der Untersuchung der ECAP-Verarbeitungstechnologie kamen die chinesischen Forscher Liu Ying, Chen Wei und andere zu dem Schluss, dass bei einer Veränderung der Kristalle von Aluminium-Magnesium-Legierungen die Dehnungsrate innerhalb der Legierung weiter zunimmt und der Streckgrad zunimmt. Nimmt langsam ab, aber die tatsächliche Änderung der Zugfestigkeit ist nicht sehr offensichtlich.
Mit zunehmender Extrusionshäufigkeit ändert sich auch die innere Größe des Kristalls entsprechend und auch die Ausbeute nimmt bis zu einem gewissen Grad ab. Einige Forscher haben die strukturelle Morphologie von Aluminium-Magnesium-Legierungen analysiert und festgestellt, dass die durchschnittliche Größe der Kristalle etwa 300 µm und die kleinste Partikelgröße etwa 50 µm beträgt. Nach der Verfeinerung kann die Partikelgröße zwischen 4 um und 10 um gehalten werden; Die Gesamtfestigkeit stieg schrittweise von 100 MPa auf 250 MPa und die Verbesserungsrate erreichte 150 %. Die Dehnungsrate der inneren Kristalle der Legierung stieg langsam von 1 % auf 4 % und die Verbesserungsrate erreichte 300 %. Obwohl mein Land viel zur ECAP-Verarbeitungstechnologie geforscht hat, befindet sich die Forschung zu verformten Aluminium-Magnesium-Legierungen noch im vorläufigen Forschungs- und Entwicklungsstadium. Dieser Aspekt erfordert, dass das entsprechende Personal viel Arbeit leistet. Forschung.
5. Ausblick
Gegenwärtig weist die Nichteisenmetallverarbeitungsindustrie meines Landes im Vergleich zu einigen entwickelten Ländern der Welt immer noch einen relativ offensichtlichen Rückstand auf. In den letzten Jahren haben die wirtschaftlichen Investitionen in diesem Bereich zugenommen, der Gesamteffekt ist jedoch nicht sehr offensichtlich. Unter ihnen ist das Entwicklungspotenzial der halbfesten Metallform- und ECAP-Verarbeitungstechnologie relativ groß. Gleichzeitig wird die halbfeste Technologie auch in den Vereinigten Staaten, Japan und anderen verwandten Ländern häufig eingesetzt. Die technologische Forschung meines Landes in diesem Bereich muss noch kontinuierlich verbessert werden. Wir werden die Ressourcenvorteile unseres Landes voll ausschöpfen. Im zukünftigen Entwicklungsprozess wird unser Land durch die kontinuierliche Entwicklung energiesparender, umweltfreundlicher und grüner Umweltschutztechnologien neue Durchbrüche in diesem Technologiebereich erzielen.
6. Fazit
Durch die Analyse und Erforschung der Nichteisenmetallverarbeitungstechnologie in diesem Artikel ist ersichtlich, dass mein Land im Prozess der technologischen Entwicklung in diesem Bereich seine Forschung und Ressourceninvestitionen in Nichteisenmetalle weiter verbessern muss Kontinuierliche Weiterentwicklung der ECAP-Verarbeitungstechnologie für Nichteisenmetalle, damit diese im zukünftigen Entwicklungsprozess eine Wettbewerbsposition im industriellen Entwicklungsumfeld einnehmen kann.
Referenzen [1] Chen Changjun, Chen Chuncan, Zhao Jingshen. Analyse der aktuellen Situation industrietechnischer Dienstleistungen in der Nichteisenmetall verarbeitenden Industrie [J]. Nichteisenmetallverarbeitung, 2017, 46(01): 1-4.
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[3] Lied Qunling. Lehrreform des Studiengangs „Nichteisenmetall-Kunststoffverarbeitungstechnik“ anhand des Arbeitsablaufs [J]. China Off-Campus Education, 2011(02):99.
[4] Beim Bau des Schlüssellabors des Bildungsministeriums für neue Technologien für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen und -materialien [J] wurden erhebliche Fortschritte erzielt. Journal of Guilin Institute of Technology, 2007(01):143.
