C12200, Phosphordesoxidiertes Kupfer (DHP), wurde mit desoxidiert0,015–0,040 % Phosphorum es zu schaffenschweißbar und lötbarohne Gefahr einer Wasserstoffversprödung. Es wird häufig als Flachprodukt und Rohr verwendet, insbesondere dort, wo eine Verbindung erforderlich ist.
Phosphor verringert die elektrische Leitfähigkeit erheblich (die bis zu 100 % sinken kann).70 % IACS) aber aucherhöht die Erweichungstemperaturwenn kaltverfestigt und fördert eine feine Korngröße. C12200 hat fast genau dasgleiche mechanische EigenschaftenB. hochreine Kupferlegierungen wie C11000, mithervorragende Tiefzieheigenschaftenund Beständigkeit gegen Lochfraß bei rauem Wetter und Wasserumgebungen.
GNEE liefert C12200 in mehreren Formen:Rohre (einschließlich ASTM B111-Wärmetauscherrohre), Bleche, Streifen, Platten, Stangen und Folien.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Kupfer (einschließlich Silber) | Phosphor |
|---|---|---|
| Inhalt (%) | > 99.90% | 0.015 – 0.040% |
Äquivalente Legierungsspezifikationen
| Spezifikation | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | C12200 |
| BSI | C106 |
| ISO | Cu-DHP |
| JIS | C1220 |
ASTM B111-Konformität für Wärmetauscherrohre
ASTM B111ist die Standardspezifikation fürNahtlose Kondensatorrohre und Aderendhülsen aus Kupfer und Kupferlegierung. Für C12200-Röhren im EinsatzKondensatoren, Wärmetauscher und Verdampfer, ASTM B111 erfordert:
| Parameter | ASTM B111-Anforderung für C12200 |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Cu größer oder gleich 99,90 %, P 0,015–0,040 % |
| Temperament | O61 (geglüht)– zum Biegen und Dehnen erforderlich |
| Zugfestigkeit | 30 – 45 ksi (205 – 310 MPa) |
| Streckgrenze (0,5 % ext.) | 10 – 15 ksi (69 – 103 MPa) |
| Dehnung (in 2″ oder 50mm) | Größer oder gleich 35 % |
| Abflachungstest | Keine Risse nach dem Abflachen auf den angegebenen Abstand |
| Expansionstest | Keine Risse danach30 % Erweiterung |
| Hydrostatischer Test | Leckagefrei bei spezifiziertem Druck |
| Wasserstoffversprödungstest | Gemäß ASTM B577 – Nachweis von Kupferoxid |
GNEE bietetrückverfolgbare Werkstestberichte (MTR)für alle gelieferten C12200-SchläucheASTM B111 / ASME SB111.
ASTM-Produktspezifikationen
| Standard | Titel/Produktform |
|---|---|
| ASTM B111 | Nahtlose Kondensatorrohre und Aderendhülsen aus Kupfer und Kupferlegierung |
| ASTM B395 / ASME SB395 | U-Nahtlose Rohre für Wärmetauscher und Kondensatoren gebogen |
| ASTM B359 | Nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre mit integrierten Rippen |
| ASTM B75 | Nahtloses Kupferrohr (Allzweck) |
| ASTM B88 | Nahtloses Kupferwasserrohr |
| ASTM B280 | Nahtloses Kupferrohr für ACR (Klimaanlage und Kühlung) |
| ASTM B152 | Kupferblech, -streifen, -platten und -walzbarren |
| ASTM B187 | Kupferschiene, Sammelschiene, Stab und Formen |
| ASTM B68 | Nahtloses Kupferrohr, blankgeglüht |
| ASTM B42 | Nahtloses Kupferrohr, Standardgrößen |
| ASTM B306 | Kupfer-Drainagerohr (DWV) |
| ASTM B360 | Kapillarrohr aus hartgezogenem Kupfer |
| ASTM B447 | Geschweißtes Kupferrohr |
| ASTM B543 | Geschweißtes Wärmetauscherrohr aus Kupfer und Kupferlegierung |
| ASTM B577 | Nachweis von Kupferoxid (Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung) |
| ASTM B640 | Geschweißtes Kupferrohr für ACR-Service |
| ASTM B698 | Nahtlose Kupferrohre und Rohre |
| ASTM B743 | Nahtloses Kupferrohr in Spulen |
| ASTM B837 | Nahtloses Kupferrohr für Erdgas und Flüssiggas |
Verfügbare Formulare
| Bilden | Typischer Dicken-/Größenbereich |
|---|---|
| Rohr – Wärmetauscher (ASTM B111) | Außendurchmesser: 1/8″ – 2″, Wand: 0,005″ – 0,250″,O61 Temperament |
| Rohr – U-Bogen (ASTM B395) | Kundenspezifische Radien gemäß den Anforderungen von ASTM B111 |
| Rohr – Wasser/Leitung (ASTM B88) | Typen K, L, M; Außendurchmesser: 1/4″ – 8″ |
| Rohr – ACR (ASTM B280) | Für Klimatisierung und Kühlung |
| Blech, Streifen und Folie | Dicke: 0,025 mm – 60 mm |
| Platte und Walzbarren | Dicke: 3,2 mm – 60 mm |
| Stange, Stange und Abschnitte | Gemäß AS1567 / ASTM B187 |
Mechanische Eigenschaften
ASTM B111-Rohr (geglühter Zustand – O61) – Typisch
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 205 – 310 MPa (30 – 45 ksi) |
| Streckgrenze (0,5 % ext.) | 69 – 103 MPa (10 – 15 ksi) |
| Verlängerung | Größer oder gleich 35 % |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrische Einheiten | Imperiale Einheiten |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt (Liquidus und Solidus) | 1083 Grad | 1981 Abschluss F |
| Dichte bei 20 Grad | 8,90 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Spezifisches Gewicht | 8.90 | 8.90 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient(20-300 Grad) | 17,7 × 10⁻⁶/Grad | 9,83 × 10⁻⁶/ Grad F |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 Grad | 293 – 364 W/m·K | 169 – 211 BTU/(ft·hr· Grad F) |
| Wärmekapazität (spezifische Wärme) bei 20 Grad | 385 J/(kg·K) | 0,092 BTU/(lb·Grad F) |
| Elektrische Leitfähigkeit bei 20 Grad | 0,41 – 0,52 ×10⁶ /cm·Ω | 70 – 90 % IACS |
| Elektrischer Widerstand bei 20 Grad | 2,5 – 1,9 Mikroohm·cm | 15 – 12 Ohm (circ mil/ft) |
| Elastizitätsmodul (Spannung) | 115 GPa | 17 × 10⁶ psi |
| Steifigkeitsmodul (Torsion) | 44 GPa | 6,4 × 10⁶ psi |
| Poissonzahl | 0.33 | 0.33 |
Herstellungseigenschaften
Verbindungstechniken
| Technik | Eignung für C12200 |
|---|---|
| Löten | Exzellent |
| Hartlöten | Exzellent |
| Autogenschweißen | Gut |
| Schutzgasschweißen (WIG/MIG) | Gut |
| Lichtbogenschweißen mit beschichtetem Metall | Nicht empfohlen |
| Widerstandsschweißen – Punkt | Gerecht |
| Widerstandsschweißen – Naht | Gerecht |
Herstellungstechniken
| Technik | Eignung |
|---|---|
| Fähigkeit zur Kaltumformung | Exzellent |
| Fähigkeit zur Warmumformung | Gut |
| Heiße Arbeitstemperatur | 750 – 950 Grad |
| Glühtemperatur | 250 – 650 Grad |
| Stressabbauende Temperatur | 200 – 250 Grad |
| Bearbeitbarkeitsbewertung | 20 % Automatenmessing |
| Polier-/Galvanisierungsfinish | Exzellent |
Korrosionsbeständigkeit
C12200 hatähnliche Korrosionsbeständigkeit wie C11000, Angebot:
Hervorragende Witterungsbeständigkeit
Sehr gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien
Geeignet fürdie meisten Gewässer, auch im Untergrund (beständig gegen Bodenkorrosion)
Widerstehtnicht-oxidierende mineralische und organische Säuren, ätzende Lösungen und Salzlösungen
Widersteht insbesondere:
Säuren:Salzsäure, Schwefelsäure (nicht{0}}oxidierend), Essigsäure, Karbolsäure, Zitronensäure, Ameisensäure, Oxalsäure, Weinsäure, Fettsäuren; schweflige Säure und Sulfitlösungen.
Alkalien:Geschmolzenes Natrium-/Kaliumhydroxid; konzentrierte und verdünnte Laugenlösungen.
Salzlösungen:Aluminiumchlorid/-sulfat, Calciumchlorid, Kupfersulfat, Natriumcarbonat/-nitrat/-sulfat, Zinksulfat.
Gewässer:Alle Trinkwasserwässer, viele Industrie- und Grubenwässer, Meerwasser und Brackwasser.
Nicht geeignet für (korrodiert):
Ammoniak, Amine und Ammoniumsalze
Oxidierende Säuren (Chromsäure, Salpetersäure) und ihre Salze
Eisenchlorid, Persulfate, Perchlorate
Quecksilber und Quecksilbersalze
Acetylen(kann explosives Kupferacetylid bilden)
Typische Anwendungen
| Industrie | Anwendungen |
|---|---|
| Wärmeaustausch (ASTM B111) | Kondensatoren, Verdampfer, Wärmetauscher, Destillierapparate |
| Sanitär und Wasser | Warm- und Kaltwasserrohre, Gas- und Heizungsinstallationen, Erd- und Abwasserrohre |
| Bauwesen und Konstruktion | Lagertanks, Zisternen und Zylinder, Regenwasserbehälter, Dächer, Dacheindeckungen, Gebäudefassaden |
| Chemische Ausrüstung | Bottiche, chemische Geräte, Anoden für Galvanikbäder |
| HVAC & Kühlung | ACR-Röhren (ASTM B280), Verdampferschlangen |
FAQ
1. Was ist der Unterschied zwischen C12200 unter ASTM B111 und ASTM B75?
ASTM B111 C12200ist speziell fürnahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohremit zusätzlichen Abflachungs-, Expansions- und hydrostatischen Tests.ASTM B75 C12200ist die allgemeine Spezifikation für nahtlose Rohre für Sanitär-, HVAC- und mechanische Anwendungen. Für den WärmetauscherserviceASTM B111 ist erforderlich.
2. Entspricht C12200 ASTM B111 für den Einsatz in Rohrbündelwärmetauschern?
Ja, C12200 ist vollständig in ASTM B111 gelistet. Es erfordertGrößer als oder gleich 99,90 % Cu, 0,015–0,040 % P, O61 (geglüht) Zustand, Dehnung größer oder gleich 35 %und muss den Abflachungs- und 30 %-Ausdehnungstest ohne Rissbildung bestehen.
3. Was ist der Unterschied zwischen C12200 und C11000 beim Schweißen nach ASTM B111?
C12200 (DHP)enthält Phosphor zur Desoxidation, wodurch esschweißbar und lötbarohne Wasserstoffversprödung.C11000 (ETP)hat aber eine höhere Leitfähigkeitnicht schweißbarin reduzierenden Atmosphären, da Sauerstoff zur Versprödung führt. ASTM B111 erlaubt C12200, jedoch nicht C11000 für Schweißbaugruppen.
4. Welche Temperatur von C12200 ist gemäß ASTM B111 für U--Bogenkondensatoren erforderlich?
O61 (geglüht) ist der einzige zulässige Zustandgemäß ASTM B111 und ASME SB395 für U-Bogenrohre. Geglühte Rohre können seinauf 1,5x-2x Rohraußendurchmesser gebogenUndzu Rohrböden ausgeweitetohne zu knacken. Hartgezogen (H80) ist nicht zulässig.
5. Was ist die entsprechende europäische Norm für C12200 gemäß EN 12451?
Cu-DHP (EN CW024A)unterEN 12451ist das direkte europäische Äquivalent zu ASTM B111 C12200 für nahtlose Wärmetauscherrohre. Chemische und mechanische Anforderungen sind nahezu identisch.
6. Was ist die maximale Betriebstemperatur für C12200 im ASTM B111-Betrieb?
C12200 kann bis zu kontinuierlich verwendet werden~200-300 Grad (392-572 Grad F)im Wärmetauscherservice. Oberhalb von 300 Grad beschleunigen sich Kriechen und Oxidation. DerDie Glühtemperatur beträgt 250–650 Grad– Bei längerer Einwirkung von über 250 Grad wird das Material weicher.
7. Was ist der Unterschied zwischen C12200 und C14200 für Wärmetauscheranwendungen?
C12200 (Cu-DHP)enthält 0,015–0,040 % Phosphor – Standard für die meisten Wärmetauscher.C14200 (Arsenkupfer)enthält0,15–0,50 % Arsenfür eine verbesserte Korrosionsbeständigkeitammoniakhaltige Umgebungen(z. B. einige Raffineriekondensatoren). Für die meisten Wasser- und DampfanwendungenC12200 ist ausreichend.
8. Wie hoch ist die Streckgrenzenanforderung für C12200 gemäß ASTM B111?
ASTM B111 spezifiziert aStreckgrenze von 10–15 ksi (69–103 MPa)für C12200 im Zustand O61 (0,5 % Dehnung unter Last). Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr ohne übermäßiges Nachgeben zu Rohrböden aufgeweitet werden kann.
9. Ist C12200 für Meerwasserwärmetauscher gemäß ASTM B111 geeignet?
C12200 hatausreichende Korrosionsbeständigkeit für Meerwasser(beständig gegen Brackwasser und Meerwasser). Allerdings zlangfristiger-Meerwasserservicemit höheren Strömungsgeschwindigkeiten,C70600 (90/10 Kupfer-Nickel)wird aufgrund der besseren Beständigkeit gegen Erosion-Korrosion und Biofouling bevorzugt.
10. Was ist ASTM B577 und warum ist es für C12200 wichtig?
ASTM B577ist die Standardtestmethode fürNachweis von Kupferoxid (Wasserstoffversprödungsanfälligkeit) in Kupfer. Für C12200 bestätigt das Bestehen dieses Tests, dass das Material ordnungsgemäß desoxidiert wurde und beim Schweißen oder Löten keine Wasserstoffversprödung erleidet. GNEE kann auf Anfrage B577-Testergebnisse bereitstellen.
11. Wie kann ich von GNEE einen zertifizierten Werkstestbericht für C12200 nach ASTM B111 erhalten?
GNEE bietetrückverfolgbare Werkstestberichte (MTR)für alle gelieferten C12200-SchläucheASTM B111 / ASME SB111. Die MTR umfasst: chemische Analyse, Zugergebnisse (Streckgrenze/Enddehnung/Dehnung), Ergebnisse des Abflachungs- und Ausdehnungstests, hydrostatischen Testdruck, Schmelzzahl und optional Ergebnisse des ASTM B577-Wasserstoffversprödungstests.Kontaktieren Sie den GNEE-Vertriebmit Ihren Größen-, Temperament- (O61) und Mengenanforderungen.
Produktpalette – Kupferprodukte
| Kategorie | Gängige Formen/Typen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Kupferrohr | Gerades Rohr, Spiralrohr, Kapillarrohr, Innenrillenrohr | Klimaanlage, Kühlung, Wärmetauscher, Sanitär |
| Kupferblech / Platte | Flat sheet, coiled strip (thick plate: >6 mm, dünnes Blech: 0,2–6 mm) | Dächer, Industriepaneele, Transformatoren, Dichtungen |
| Kupferstab/Stange | Rundstab, Sechskantstab, Vierkantstab, Sammelschiene | Elektrische Komponenten, Bearbeitungsteile, Erdungsschienen |
| Kupferdraht | Runddraht, Flachdraht, verzinnter Draht, blanker Kupferdraht | Kabel, Wickeldrähte, Schmuck, Geflechte, elektrische Leiter |
| Kupferstreifen | Schmaler gewickelter Streifen (Dicke 0,1–3 mm, Breite kleiner oder gleich 600 mm) | Batterieanschlüsse, Abschirmband, flexible Verbindungen |
Unsere Fabrik
Unser Werk ist mit integrierten Produktionslinien für Kupferrohre, -bleche, -stäbe, -drähte und -bänder ausgestattet und verfügt über moderne Extrusions-, Walz-, Zieh- und Glühmaschinen. Wir nutzen Präzisionsgeräte wie Strangguss- und Walzanlagen, Hochgeschwindigkeits-Drahtziehmaschinen und hydraulische Pressen, um einheitliche Abmessungen und Oberflächenqualität sicherzustellen. Zur Qualitätskontrolle verfügen wir über ein hauseigenes Prüfzentrum, das mit Spektrometern, Zugprüfgeräten, Härteprüfgeräten, Wirbelstrom-Fehlerdetektoren und metallografischen Mikroskopen ausgestattet ist und es uns ermöglicht, die Materialzusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und Oberflächenfehler in jeder Phase der Produktion zu überwachen.
Unsere Produktverpackung aus Kupfer
Unsere Kupferprodukte werden sorgfältig in stabilen Holzkisten, feuchtigkeitsbeständigem Papier, Kunststoffkappen für Rohrenden und Stahlbändern verpackt, um den Schutz während der See- oder Luftfracht über große Entfernungen zu gewährleisten.
Jede Schicht ist durch Schaumstoff- oder Kunststoffabstandshalter getrennt, um Kratzer und Verformungen zu verhindern, während die standardmäßige seetüchtige Exportverpackung die ISPM-15-Anforderungen erfüllt. An jedem Bündel oder jeder Spule sind deutliche Produktetiketten (Sorte, Größe, Menge, Schmelzenummer) angebracht. Für Standorte mit hoher Luftfeuchtigkeit wird zusätzlich Anlaufschutzpapier hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Kupferrohre, -bleche, -stäbe, -drähte und -bänder in einwandfreiem Zustand in Ihrem Lager ankommen.
